W／O型乳状液破乳技术进展

介绍了近年来W／O型乳状液的破乳技术,包括重力法、离心法、加热法、化学法、电学法、微波辐射法、超声波法、膜法、微生物法、磁处理法、冷冻解冻法、研磨法、润湿聚结法以及针对于沥青质薄膜决定稳定性的W／O型稠油乳化液的新型CO2破乳法,归纳了各种方法的破乳机理和研究现状,并概述了各种技术的应用特点,为其工业应用提供参考。     

Mo-Ni纳米自组装催化剂的表征与活性评价

以二次纳米自组装氧化铝为载体,浸渍以氨为溶剂、双金属活性组分配比不同的钼镍铵溶液,制备一种新型加氢催化剂,并对制得的催化剂进行表征和评价。结果表明,钼镍催化剂的孔性质稳定,孔径大小集中在3~10 nm和30~100 nm,其中在30~100 nm的孔道占33.70%~39.47%。以劣质催化裂化柴油为原料,对催化剂进行加氢活性评价,催化剂的脱硫率为81%~93%,脱氮率为87%~97%,芳烃饱和率为56%~67%,在催化剂运行时间内无明显结焦现象且活性较好。结合钼镍催化剂的表征数据及加氢活性评价结果发现钼镍质量比为7∶1时催化剂的性质最适宜,并且催化剂活性最优。     

超声功率及声强对直馏蜡油氧化脱硫的影响

选用甲酸/ H₂O₂ 为催化氧化体系, DMF 为抽提溶剂, 在超声波的作用下, 催化氧化脱除直馏蜡油中的硫化物。考察不同的抽提条件、超声频率及声强对脱硫效果的影响。在最佳氧化抽提条件下对直馏蜡油进行氧化脱硫, 9 min 内就可以使脱硫率达到75%以上, 油收率在90 %以上。结果表明, 在抽提时间为10 min , 剂油体积比为1∶2 , 抽提次数为4 次的条件下脱硫效果最佳。     

对部分进口180 CST燃料油的质量分析

对部分进口180CST燃料油的品质检验结果进行了分析。结果表明,在满足合同指标要求下,所进口燃料油的关键项目结果多批次偏高,其中密度有11批次超过0.97g/cm3(15℃),占总数的61.1%,;粘度大于160CST的为12批次,占总数的66.7%;硫含量值大于3.0%的为11批次,占总数的61.1%。     

孤岛减压渣油缓和热转化

在380～420℃温度范围内对孤岛减压渣油的热转化进行了研究，对裂化馏分油（＜480℃）和缩合物（nC7不溶物）的产率随温度和时间的变化规律进行了讨论．并研究了孤岛减压渣油的热转化反应动力学．     

乙烯焦油制备石油树脂的研究

以馏程在210℃以下的乙烯焦油C9馏份为原料,对以Lewis酸和以A1C13为催化剂的两段催化聚合法制备合成石油树脂提出了新的两段聚合的工艺条件。探讨了催化剂添加量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响。实验结果显示在总催化剂用量为3%(w),其中AlCl3为1.0%,BF3·Et2O为2%,聚合温度60℃,聚合时间6h的条件下,得到了满足其主要工业指标的石油树脂。     

柴油微乳液研制及影响因素的考察

利用非离子型表面活性剂复配制备W/O柴油微乳液,并以油、水、表面活性剂 助表面活性剂为三组分做出相图。通过微乳液相区面积考察不同因素对制备柴油微乳液的影响。因素包括不同表面活性剂的复配,不同的助表面活性剂及助表面活性剂与表面活性剂的比(m(C)∶m(T))。并用不同浓度的碱液代替水相,考察碱液对柴油微乳液形成的影响。结果表明最佳实验条件为:表面活性剂复配比为0.667,m(C)∶m(T)=0.3,助剂为正丁醇,碱液质量分数为0.1%。利用HLB值理论和界面膜理论对实验结果进行了分析。     

辽河和胜利焦化蜡油组成的初步研究

研究了辽河、胜利焦化蜡油的组成，考察了硫、氮、残炭在焦化蜡油中的分布，采用改进的Ｂ－Ｌ法、ｎ－ｄ－Ｍ法计算了辽河、胜利焦化蜡油的结构参数，并与大庆焦化蜡油文献数据进行了比较，讨论了焦化蜡油中氮对掺炼的影响。     

渣油胶体稳定性与热反应生焦性能关系的研究

利用混合物粘度法对辽河减压渣油(LHVR)、俄罗斯M100(M100)的胶体稳定性进行研究,其胶体稳定性参数分别为0.802和0.287。对两种渣油的生焦性能进行研究,在相同的反应温度(380℃),反应时间达到90min时,LHVR和M100的生焦率分别为28.40%和11.05%。将质量分数为0.5%的碱性添加剂注入到M100中,反应时间为90 min时,生焦率为3.07%。结果表明,生焦诱导期后,渣油胶体稳定性与其生焦性能之间不存在对应关系,其生焦率的大小主要取决于原料的康氏残炭值,碱性添加剂能够改变渣油中分散体系的稳定性,从而降低生焦率,改善产品分布。     

超声波对油砂分离的影响

以自制的碱液作为油砂清洗剂,在超声波下对内蒙古扎赉特旗油砂进行分离。考察了超声频率、超声声强、清洗时间、清洗温度对油砂分离的影响。结果表明,在超声波作用下,超声频率为28 kHz,超声声强为7.06 W/cm2,剂砂质量比为0.8∶1,体系温度为60 ℃,清洗时间13 min的条件下,其出油率可达到94%,超声波作用大大提高了油砂的出油率。