低液量水平井泡沫酸化射流解堵技术研究与应用

孤岛油田属于疏松砂岩油藏,地层微细砂粒运移易堵塞防砂管柱,造成了约30%的水平井出现低液量.针对水平井堵塞问题,研究并应用了泡沫酸化射流解堵技术.介绍了水平井泡沫酸化射流解堵工艺原理,评价了酸化解堵剂、发泡剂的性能,优选出发泡剂使用浓度为0.3%～0.5%,酸化解堵剂使用浓度为10%～15%.现场试验效果表明,泡沫酸化...     

采油污水资源化利用技术研究

孤岛油田已进入中后期开发,采用了注水、蒸汽吞吐、注聚等多种"三次采油"措施,加之边底水活跃、油藏影响及边缘区块注水难度较大等因素,加剧了注采不平衡的矛盾,剩余污水现象突出;另外,注聚、稠油热采造成了清水资源的极大消耗,也是产生剩余污水的主要原因。为了解决孤岛油田剩余污水出路问题,实现油田可持续发展,在孤四污水处理站进行了含聚污水深度资源化利用技术的研究与试验,净化污水的同时降低含盐量和硬度,使最终出水配聚黏度高于清水配聚指标,进而实现污水代替清水配聚合物母液,达到污水再利用的目的。     

孤岛油田污水管网清垢解堵工艺应用

孤岛油田在多年的注聚、热采开发过程中,由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用,管线出现严重的腐蚀、结垢,造成污水管线堵塞,使联合站处理后的污水在注水系统沿程中水质不稳定。通过对污水管线堵塞物成分和结垢原因进行分析,开展化学法管线清洗解堵研究,优选反应温和的有机酸进行复配,形成了一套新型化学清垢解堵剂体系。该污水管网清垢解堵工艺能够快速清洗油泥、软化硬垢,清洗效率达到90%以上,在孤五联—孤南注污水外输管线进行现场试验,污水外输能力增加53%,施工方便且符合管线安全作业要求,经济效益显著,对其他管线作业有借鉴价值。     

提高孤六联稠油脱水效率破乳增效剂开发及应用效果

随着稠油开采规模逐步加大,孤六联稠油采出液破乳脱水难度增大,依靠提升脱水温度进行脱水大大增加了能耗,常规的聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类非离子破乳剂对孤六联稠油脱水速度偏慢,最终脱水率偏低,严重影响了孤六联的正常生产。通过研制投加提高破乳剂脱水速度和最终脱水率的破乳增效剂,在55℃条件下可提高破乳剂脱水速度1倍以上,降低了原料油含水率,提高了加热效率。孤六联稠油采出液破乳脱水效率大幅提升,现场应用取得明显效果。     

高效溶气气浮和磁分离处理高含量聚合物油田污水

针对孤岛油田采出液聚合物含量升高、污水处理困难、外输污水油含量超标问题,提出了"高效溶气气浮+磁分离技术"的"先回收油,后处理有机物"的处理方案,通过小试确定了现场应用的最佳絮凝剂加量和磁粉用量,并进行了现场试验,结果表明,处理后的水中油和悬浮物的质量浓度均在5 mg·L-1以下,达到油田回注标准.     

高含硫化氢井作业前套管气脱硫处理工艺及效果

孤岛部分稠油区块原油含硫量高在2%以上,稠油热采过程中原油中的含硫有机成分分解。生成硫化氢气体在套管内富集,对安全生产和作业造成危害。通过开发高效脱硫剂体系,将硫化氢转化为硫磺,同时研制一套可移动式撬装脱硫处理装里,实现对套管气中硫化氢的高效吸收,使处理后套管气中硫化氢含量低于最高容许浓度,并便于对不同区块的含硫油井进行处理,以解决因硫化氢影响稠油热采井作业安全的问题。     

孤岛油田污水深度处理技术研究

根据孤岛油田污水的现状及污水处理面临的主要问题,提出了利用气浮和"双膜"法处理油田污水进行配聚再利用的工艺,通过现场试验分析研究了处理前后3种水的水质指标,对比了配制的聚合物溶液的初始黏度和稳定性,结果表明,采油污水经该工艺处理后完全可以替代清水配制聚合物母液,具有较好的经济及社会效益。     

GD-2新型破乳剂技术研究

针对孤岛油田采出液性质变化，导致现有破乳剂效果变差的问题，研制了以改性酚醛树脂为起努剂的PO／EO多嵌段聚醚的扩链产物，即油溶性原油破乳剂GD－2。该产品于2001年8月在孤岛采油厂孤二联合站进行了现场应用试验，试验结果表明，GD－2新型破乳剂对孤岛油田高含水原油具有适应范围广，用量少，脱水速度快，破乳能力强，脱出水清的优点。     

高含硫化氢井套管加药处理工艺及效果

孤岛稠油产量占孤岛油田总产量的34.9%,是该油田原油上产的主阵地。随着孤岛稠油热采规模不断扩大,注蒸汽驱井组不断增加,注汽量加大,含硫化氢油井逐渐增多,治理难度大。近四年来采油厂针对孤岛稠油区块开展稠油热采硫化氢产生机理及防治对策研究,在高含硫化氢油井实施套管滴加脱硫剂工艺试验,取得较好效果。     

原油集输集中监测系统在孤三联的现场应用

针对孤三联合站原油集输集中监测系统比较落后，研制出一套集输自动化集中监测系统。该系统应用工业控制计算机及配套的检测仪表构成自动化的集中监测系统，配以功能齐全的软件对现场对象工艺及参数进行逼真的显示，不仅配置灵活方便，功能强，利于维护和扩展，而且还可以以传统车间装置中现有的一次二次仪表实现硬件冗余，提高了安全性、可靠性，还为以后的生产与优化提供了方便，取得了良好的社会效益。经过历时6个月的现场试验，认为这套系统可靠性高、运行稳定、精度高，满足现场使用要求。