CuO-CeO2-ZrO2催化剂制备及其对CO选择性氧化性能的研究

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备一系列CuO—CeO2-ZrO2复合氧化物催化剂，利用微反应一色谱装置对催化剂CO选择性氧化的催化性能进行了评价，并用XRD、TPR等对样品进行了表征。考察了不同柠檬酸／硝酸盐（c／n）配比对催化剂反应性能的影响。结果表明，当c／n为1．75时，催化剂表现出最佳的催化性能，在140℃～190℃温度区间，CO转化率在99％以上，且保持相对较高的选择性。实验结果还表明，催化剂的焙烧温度对催化活性也有很大的影响，550℃焙烧获得的催化剂表面非晶相CuO负载量最高，相应的催化剂活性也较高。     

SO_4~(2-)改性锆交联粘土固体酸合成条件的研究

用聚羟基锆离子交换Na基膨润土中的水合钠离子 ,再引入SO2 4作促进剂进行改性 ,制备了SO2 4改性锆交联粘土固体酸催化剂SO2 4/Zr -CLC ,以柠檬酸和正丁醇酯化反应为探针 ,考察了催化剂的制备条件对其催化活性的影响。实验结果表明 ,当Zr4+ /clay中的Zr4+ 含量为 3mmol/ g ,Zr4+ 溶液初浓度为 0 5mol/L ,SO2 4/clay的SO2 4质量分数为 30 % ,5 0 0℃焙烧 2h时所制得的催化剂具有较好的催化活性 ,能使柠檬酸的转化率达 96 6 0 %。     

钪与钙、镁、铁、钛、铝和锰的离子交换分离

本文采用国产732聚苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂,分别以NH_4SCN、HCl、NaCl和HNO_3等无机洗脱剂,进行了Sc—Mg、Sc—Ca、Sc—Fe、Sc—Ti、Sc—Al和Sc—Mn双组分及Sc—Fe—Ti—Mg四组分体系的分离研究,各离子回收率均在92.5～101％范围内。     

SO_4~(2-)改性锆交联粘土固体酸催化剂的热分析研究

用聚羟基锆离子交换Na基膨润土中的水合钠离子 ,再引入SO2 -4作促进剂进行改性 ,制备了SO2 -4改性锆交联粘土固体酸催化剂SO2 -4/Zr CLC ,以柠檬酸和正丁醇酯化反应为探针 ,考察其催化活性 ;采用热分析技术对催化剂的制备条件、热稳定性和失活原因进行表征 ,研究催化剂结构与性能的关系。实验结果表明 ,采用Zr撑柱后 ,交联粘土的结构羟基量明显增多 ;结构羟基和SO2 -4的含量随焙烧温度的升高而减少 ;催化剂SO2 -4/Zr CLC适宜的焙烧温度为5 0 0℃ ,该催化剂能使柠檬酸的转化率达 96 6 0 % ,反应后催化剂活性下降主要是由于表面积炭引起的。     

满足新版IEC1000-3-2标准规定(2000版)的单相LC滤波整流器的设计

本文对用于满足新版IEC1000－3－2（第二版）电流谐波限制标准规定的单相全桥LC滤波整流器进行了分析和设计。结果表明，如果设计适当的滤波电感值，本文所述的无源功率因数校正方法可以满足标准所要求的规定。本文分析了新版IEC1000－3－2标准中划分为A类和D类电力电子产品满足标准规定的条件情况。计算机仿真和实验验证理论分析和计算结果。     

烟道气碳化煤球及过程机理

一、前言随着合成氨技术和工厂管理水平的提高,国内许多以石灰碳化煤球制取合成氨原料气生产碳铵肥料的工厂,已由亏氨转为盈氨。盈氨数可高达5％—8％。由于液氨或氨水不容易找到稳定连续的销路,这部份盈氨有可能因管理控制不严而浪费。如果将其加工成碳铵,则化肥生产能力可相应增加5％—8％以上,能耗也相应降低5％—8％左右。按年产12000吨氨的一般小厂计算,每年至少可以多产碳铵2400～3800吨,     

还原染料电化学还原染色方法研究进展

还原染料的电化学还原染色方法是环境友好的新型染色方法,具有还原剂使用量少或不使用还原剂、排放的废水少,染色过程易于控制等特点。介绍了还原染料的间接电化学还原、直接电还原和电催化氢化方法的原理、特点和工艺过程,探讨了三种方法各自的优点和需要解决的问题。     

化学反应工程课程建设的探讨

化学反应工程是化工类学生的专业基础课,作者针对化学反应工程的学科特点,在教学内容、课堂教学条件和方法等方面进行了有益的改革实践。采用直观实例唤醒学生的联想能力,利用启发、提问、讨论等手段达到师生的双向互动,自制形象生动的多媒体课件提高了教学效果。     

Cu1Zr1Ce9Oδ催化剂选择性氧化CO性能的研究

用共沉淀法制备了Cu₁Zr₁Ce₉O_δ催化剂,考察了反应温度和反应气体中各组分对Cu₁Zr₁Ce₉O_δ催化剂上选择性氧化CO反应的影响。结果表明,降温的过程中Cu₁Zr₁Ce₉O_δ催化剂的活性滞后。H₂的存在有利于CO的脱附,促进了低温下选择性氧化CO的反应;而温度较高时,H₂氧化副反应的发生降低了CO的转化率,反应气中H₂O和CO₂降低了催化剂的活性和选择性,最佳反应温度为（160~200） ℃,O₂的进入量取3为宜。     

工艺条件对Ni/A12 O3和Ni/CeO2-A12O3催化剂在甲烷自热重整制氢反应中催化性能的影响

采用共沉淀法制备γ-A12O3载体和不同Ce添加量的CeO2-A12O3载体,然后用浸渍法制备Ni负载质量分数10%的Ni/γ-A12O3和Ni/CeO2-A12O3催化剂.在固定床微反装置中考察了反应温度、原料气配比和CH4空速等工艺条件对Ni/γ-A12O3和Ni/Ce30A170Oδ催化剂在甲烷自热重整制氢反应中催化性能的影响.结果表明,添加Ce的催化剂催化性能有较大提高,在Ni/Ce30A170O3催化剂上,反应温度750 ℃时,CH4转化率94.3%,与Ni/A12O3催化剂相比,提高20%.Ni/γ-A12O3和Ni/CeO2-A12O3催化剂的CH4转化率均随反应温度的升高而增大.原料气中n(O2):n(CH4)和n(H2O):n(CH4)的增加均能提高各催化剂的CH4转化率.但n(O2):n(CH4)和n(H2O):n(CH4)的变化对各催化剂的催化性能的影响不同.随着n(O2):n(CH4)的增大,产物中n(H2):n(CO)降低,n(CO2):n(CO CO2)升高;而n(H2O):n(CH4)增大时,产物n(H2):n(CO)和n(CO2):n(CO CO2)均升高.随着CH4空速的增加,Ni/A12O3催化剂上CH4转化率、n(H2):n(CO)和n(CO2):n(CO CO2)均较大程度下降;而在Ni/Ce30A170Oδ催化剂上,随着CH4空速的增加,CH4转化率、n(H2):n(CO)和n(CO2):n(CO CO2)变化不大.