盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计

应用Moldflow软件中MPI模块对折页盒进行翘曲冷却分析,主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等.结果表明,造成折页盒翘曲变形较大的主要原因是收缩不均匀.结合成型要求及成型质量对成型工艺参数进行了调整,并对冷却水道进行了改进设计.     

弯管承受内部载荷压力和扭曲力矩时的蠕动变形计算

提出特征应力法进行弯管使用寿命的估算,能够明显地计算出弯管蠕变的移动速度,大大地减少计算工作量。     

一步造粒中药干燥塔关键部件结构与参数的研究

 提出以喷雾、流化床、搅拌相结合的一步造粒中药干燥塔工艺流程,介绍间隔排料工艺操作特点。通过论述干燥机理,说明一步造粒中药干燥组合工艺采用较低干燥温度的原因,并通过实验确定操作温度。论述四通道喷嘴的工作原理与结构的性能特点,通过比较分析,得出四通道喷嘴更合适一步造粒中药干燥。低操作温度与四通道喷嘴是保证一步造粒中药干燥塔工艺可靠和容易调整的关键。     

石蜡成型机的技术改造

针对现有石蜡成型机生产的 5kg块状石蜡每块质量偏差大于 0 5 %的问题 ,为实现自动化生产线包装代替人工包装 ,对石蜡成型机实施技术改造。在装液体石蜡槽底板处开 6个 2 0mm通孔 ,外接电磁阀 ;并在注蜡活塞顶部开 15mm通孔 ,外接电磁阀 ;采用PLC和计算机作为控制与计算中心 ,用控制电磁阀打开的时间 ,实现控制液态石蜡的添加或减少量 ,使 5kg块状石蜡质量偏差控制在 0 5 %以下。改装后的试运行和正常生产运行表明 ,块状石蜡的质量偏差降为 0 2 7% ,满足标准要求 ,且系统运行稳定 ,调节方便 ,达到预期使用效果。     

基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI（Moldflow Plastics Insight）对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,并优化设计了模具的浇注系统,获得了较高预测质量的产品,说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。     

基于MPI电脑面板注塑模优化设计

运用流动模拟分析软件MPI(Moldflow Plastics Insight)对电脑面板的注射成型工艺和填充过程进行计算机模拟,分析了模具不同浇口设置对注塑工艺造成的影响.主要通过填充过程工艺参数、熔接痕、气穴等对比分析,以保持注塑过程工艺参数合理和产品质量最好为目的,优化设计了电脑面板模具的浇注系统.