AutoCAD.VBA与MATLAB环境下的机器人运动学仿真

介绍了应用VBA与MATLAB进行混合编程开发机器人仿真系统的方法。该方法以AutoCAD.VBA作为前端开发环境,MATLAB作为后台矩阵计算引擎,AutoCAD作为图形显示界面。以六转动关节机器人为例,阐述了系统开发过程中的关键技术。在介绍了该系统的造型模块后,对几种软件的动画仿真功能进行比较,给出应用VBA进行机器人动画仿真的方法及其运行结果。     

用MPI分析注射成型工艺确定浇口数量

运用MPI模拟塑料的整个注射成型过程,在不同浇口设置的条件下,从中提取填充、保压和冷却的特征过程与参数,分析对工艺造成的影响。通过填充过程工艺参数、浇口压力曲线、螺杆速度曲线,产品重量,熔接痕,翘曲变形量等对比分析,确定了产品设置1个浇口比2个浇口更合适,达到注射过程工艺参数合理和产品质量高的目的。     

基于翘曲的注塑成型工艺参数优化组合

采用Taguchi方法设计注塑成型模拟实验,以注塑成型工艺参数混合优化模块方法确定工艺参数最优组合。先建立注塑成型工艺参数混合优化模块,按L9(34)正交表进行实验,得到熔体温度、保压压力、注射时间、成型周期时间等参数不同水平时的翘曲和收缩率数据,翘曲量和收缩率都属于望小特性,计算出S/N比,通过S/N比反应图分析得出较优工艺参数组合,再实验验证确定最优组合,最后说明注塑成型工艺参数混合优化模块方法可行。     

蜡泵进口多功能过滤器与搅拌装置的改造

针对润滑油生产装置蜡罐搅拌装置和蜡泵前过滤器存在的缺陷,进行改造。采用三窄叶旋桨式与翻齿形圆盘涡轮式搅拌器组合结构,形成推进与破碎的环型流态,增强蜡液溶解度;采用旁人式简支方式的支承结构,以提高罐内搅拌轴的刚性和承载能力;对搅拌轴临界转速进行核算;以筛板过滤粗大的固体颗粒,使用永久性磁铁进行铁颗粒的吸附,用压力传感器实现智能控制加热排除堵塞。     

整体法兰拉格朗日乘子法优化设计

根据GB150—1998钢制压力容器中整体法兰中的应力校核原则,采用优化设计方法中拉格朗日乘子法,进行最小质量的优化计算。将法兰有效厚度δf作为随机变量,轴向应力、径向应力、环向应力和组合应力校核作为约束条件,法兰质量作为目标函数,在满足所要求的可靠度基础上优化法兰尺寸,从而减轻法兰质量,目的是尝试一种比常规设计更有效可行的优化设计方法,并以换热器外浮头盖法兰为优化设计实例,说明该方法切实可行。     

基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI（Moldflow Plastics Insight）对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析，根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析，并优化设计了模具的浇注系统，获得了较高预测质量的产品，说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。     

Pro/ENGINEER运动仿真功能在离心泵设计中的应用

介绍了应用Pro/ENGINEER进行离心泵设计时,其运动仿真功能的作用以及实现离心泵虚拟样机运动仿真时所用到的3个模块。结合离心泵的设计与制造特点,阐述了基于机械(Mechanism)模块实现离心泵工作状态在运动仿真过程中的关键技术,给出了具体的操作步骤。     

混凝土专用车液压系统用油与维护

混凝土专用车液压系统在使用过程中往往因用油不当或使用维护不良,导致故障率增加。本文介绍了混凝土专用车液压系统的工作特点、用油要求、系统工作油的选用及维护要点;对系统常见用油故障进行了分析,并提出了处理办法,供参考。     

盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计

应用Moldflow软件中MPI模块对折页盒进行翘曲冷却分析,主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等.结果表明,造成折页盒翘曲变形较大的主要原因是收缩不均匀.结合成型要求及成型质量对成型工艺参数进行了调整,并对冷却水道进行了改进设计.     

弯管承受内部载荷压力和扭曲力矩时的蠕动变形计算

提出特征应力法进行弯管使用寿命的估算,能够明显地计算出弯管蠕变的移动速度,大大地减少计算工作量。