37Mn5热轧钢管内壁裂纹失效分析

37Mn5钢是生产J55级石油套管的专用钢种。本文采用着色渗透检验、光学显微镜、SEM及EDS等手段对调质处理后37Mn5热轧钢内壁裂纹的形貌、非金属夹杂物与显微组织、断口形貌等进行研究并分析裂纹的形成原因。结果表明,非金属夹杂物为硫化物,其粗细等级为1.5级;内壁裂纹较短,深度较深,裂纹基本垂直于内壁,裂纹尾端尖锐、细小,且裂纹内部存在氧化物并有氧化脱碳现象,经EDS分析该氧化物为氧化铁,说明该裂纹为非淬火裂纹,由此推断该裂纹是在穿轧时形成,并在淬火应力作用下进一步扩展形成一定深度的纵向裂纹。     

轻薄型涤纶仿棉长丝经编织物克质量控制方法

由于涤纶仿棉长丝经编针织物的沸水收缩性,使织物克质量难以控制。本文采用6.66 tex/36 f涤纶仿棉长丝,在28针/25.4 mm的KS-4型经编机上,利用经平、经绒、衬纬、经缎等基本组织,编织12种经编织物,并对织物的水洗克质量、水洗密度和水洗缩率进行测试。从组织结构、牵拉密度等方面,对如何降低该类织物克质量的方法进行研究。结果表明,要生产克质量在150 g/m~2以下的轻薄型涤纶仿棉长丝经编针织物,应合理控制织造时的组织结构和牵拉密度,从而对实际生产具有一定指导和参考意义。     

金属材料洛氏硬度与抗拉强度的相关关系

通过回归分析法研究了金属材料洛氏硬度与抗拉强度之间的关系。结果表明:金属材料洛氏硬度x(HRC)与抗拉强度y(MPa)之间的关系可以表示为y=496.55+14.704x;在生产条件固定的情况下,洛氏硬度检测快速、简便,对于某些不能进行拉伸试验也不方便进行布氏硬度试验和仪器压痕试验的材料,可以通过预先得到的回归方程估算其抗拉强度。     

不同尺寸的碳纳米管接枝聚酰亚胺复合材料的分子动力学模拟

本工作利用分子模拟软件Materials Studio建立了聚酰亚胺(PI)模型、不同直径的多壁碳纳米管模型(MWCNT)、不同长度的多壁碳纳米管模型(MWCNT)以及MWCNT/PI复合材料模型,探究了不同尺寸的MWCNT对MWCNT/PI复合材料模型的力学性能和玻璃化转变温度(T_g)的影响。计算结果表明,当加入长度为10～20μm、直径为10～20 nm的MWCNT,复合材料MWCNT/PI-1的杨氏模量和剪切模量分别为24.935 4 GPa和7.977 GPa;加入直径为10～20 nm、长度大于50μm的MWCNT后,复合材料MWCNT/PI-7的力学性能提高最为显著,杨氏模量和剪切模量分别为26.671 GPa和9.246 2 GPa。这表明MWCNT的直径越小或长度越长,即长径比增加,其与PI之间的相互作用力越强,从而可提高PI复合材料的力学性能,且MWCNT/PI的玻璃化转变温度升高。     

鄂尔多斯盆地天环坳陷南段长8段油藏成藏主控因素及模式

近年来鄂尔多斯盆地天环坳陷南段延长组8段（长8段）油气勘探取得重大突破,是鄂尔多斯盆地油气增储上产的新领域。作为鄂尔多斯盆地边缘的勘探新区,该区长8段油藏在油气来源、天环坳陷构造演化与油气成藏期耦合关系、油气充注过程及成藏主控因素等方面存在争议。综合烃源岩、油源追索、砂体分布、构造演化与油气充注期匹配关系,分析了研究区成藏主控因素,建立了长8段油藏动态成藏模式。研究结果表明：研究区长8段原油可划分为A、B和C 3类,其中以A类原油为主;长8段油藏存在3期油气充注,第I期为侏罗纪末期（约140～150 Ma）、第II期为早白垩世早期（约125～130 Ma）及第III期为早白垩世晚期（约100～110 Ma）;研究区油气成藏及调整与构造演化关系密切,天环坳陷形成于侏罗纪末期—早白垩世,构造控制着油气充注期次,天环坳陷的形成改变了油气充注方向,烃源岩控制着油气分布规模,原地烃源岩的接续供烃弥补了油气充注不足。研究对鄂尔多斯盆地西缘下步油气勘探具有重要意义。     

全自动免疫磁珠法与免疫亲和柱法测定食用油中黄曲霉毒素B1的对比研究

采用全自动免疫磁珠净化与免疫亲和柱净化的前处理方法,结合超高效液相色谱法对不同食用油中黄曲霉毒素B₁进行定量检测,并对两种前处理方法结果准确性、加标回收率、检测时间进行了对比。结果表明：全自动免疫磁珠净化与免疫亲和柱净化测定植物油标准物质,结果分别为15.59μg/kg和14.64μg/kg,均在标准值范围内;对不同种类食用油添加不同量的黄曲霉毒素B1标准物质,加标回收率均在88%～110%之间,相对标准偏差均在5%以内。采用Bland-Altman法对全自动免疫磁珠净化法和免疫亲和柱净化法进行差异分析,结果显示这两种净化方法的差异在可接受范围内。两种方法在净化和富集食用油中黄曲霉毒素B₁均可满足实验要求,可以互相代替使用。通过检测时间对比,全自动免疫磁珠净化搭配使用真菌毒素全自动净化仪前处理方法可同时处理多个样品,平均一个样品净化时间小于3 min,处理时间短、实验效率更高。     

山核桃采后原料低温动态烘干工艺

为探究适宜山核桃原料低温动态烘干的条件,以临安山核桃为原料,研究不同烘干温度和烘干时间对山核桃水分、发芽率和过氧化值的影响。结果显示,烘干温度37℃、烘干时间15 h为较佳的烘干条件,此时带壳山核桃原料水分为9.95%,去壳后果仁水分为5.89%,发芽率为55.00%,过氧化值为0.003 g/100 g。同时与自然晾晒、阴干和传统静态烘干相比,低温动态烘干的山核桃原料具有较低的水分及较高的发芽率,且在贮藏过程中过氧化值升高相对较慢。     

耐高温合金电刷镀镀层显微组织及硬度分析

以45钢为基体,采用电刷镀法制备了镀层,利用Olympus PME-3型金相显微镜观察了镀层的组织形貌,用MH-5型电子显微硬度测试仪测定了镀层的硬度以及镀层径向的一系列硬度值,探讨了保温温度对硬度变化的影响,并得出硬度的变化规律.结果表明:Ni-W-D耐高温合金镀层在300℃保温30min时,其硬度达到最高值973 HV,与基体相比提高了3倍多,且晶粒细小、组织致密;在高温下服役时,出现了相变再强化现象.     

助熔剂对原位转化碳纤维增韧陶瓷基复合材料性能的影响

本文以聚丙烯腈(PAN)预氧化纤维为先驱体,以氧化铝为主要原料,添加SiO2-MgO-CaO三系助熔剂,采用真空热压烧结法制备了原位转化碳纤维增韧氧化铝复合材料.主要探讨不同助熔剂添加量对复合材料微观结构和各项性能指标的影响.以体积密度、显微硬度和断裂韧性等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量.并研究了原位转化碳纤维增韧氧化铝陶瓷的摩擦磨损行为与机制以及力学性能和微观结构对摩擦磨损特性的影响.结果表明:当助熔剂含量为3vol％时,复合材料的综合性能最优,此时体积密度为3.72 g·cm-3,显微硬度为1624 HV,断裂韧性为10.6 MPa·m1/2.在室温干摩擦条件下,复合材料的磨损率随着助熔剂含量的增加呈先升高后降低趋势.室温下原位转化碳纤维增韧氧化铝基复合材料的磨损机制以脆性剥落为主,并伴有疲劳磨损.     

Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比对Ni-Co-P合金化学镀层组织与性能的影响

通过改变化学镀液中金属离子Co2+与(Co2++Ni2+)的摩尔浓度比获得了不同的Ni-Co-P合金化学镀层。研究了钴的引入对Ni-Co-P合金镀层的沉积速率及组织性能的影响。结果表明:随着Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加,镀层的沉积速率不断下降,镀层中P含量逐渐减小,镀层表面的胞状组织由大到小;镀层硬度随Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加先升高后降低,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.4时,硬度最大达554.12HV,镀层具有优良的耐硫酸腐蚀性能,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.6时,镀层耐蚀性最强。