丙酮缩合制二丙酮醇催化工艺的研究(Ⅰ)

研制出由丙酮缩合制备二丙酮醇的新型催化剂849~#。其催化效率比一般固体催化剂(NaOH、KOH、Ba(OH)_2)高,是 NaOH 的1500倍,是 KOH 的1340倍,而且催化剂不易粉化。采用阶段降温优化工艺,最佳反应条件为10℃、1小时,5℃、1小时,0℃、2小时。当849~#催化剂于242—400ppm 下,反应4.25小时,二丙酮醇单程得率18.8—20.3%。     

甲醇重整微槽道反应器加工工艺的研究

研制了一种甲醇重整微槽道反应器加工工艺。通过电火花加工技术,在合金片上加工出平行的微槽道,然后通过扩散焊将多层合金片焊接在一起,最后将催化剂涂层负载到微槽道反应器的内壁上。该微槽道反应器的氢气产率(0.37mol/h)可满足11 W燃料电池的需要。     

改性ZSM-5分子筛对苯和乙烯烷基化催化性能的影响

用微反装置考察了高温水蒸汽和添加磷、稀土元素 La 对 ZSM-5分子筛改性后在苯和乙烯烷基化反应中的催化性能。试验表明,乙苯的选择性、催化剂的抗结焦性能有明显提高,而苯的转化率下降。考察了苯烷基化产物的选择性、结焦量随反应时间变化的情况,对水蒸汽及添加磷的处理条件进行了讨论。     

缩二脲的工农业应用及合成

介绍了缩二脲在工农业上的应用及其合成工艺。     

甲醛 丙酮催化缩合合成甲基乙烯基酮

以硅胶为催化剂,丙酮和甲醛可经常压缩合反应合成甲基乙烯基酮。本文探索研究了催化剂添加组份和硅胶细孔平均孔径对缩合反应的效应。实验结果表明,选用适当的硅胶催化剂,在适宜的反应条件下,产物甲基乙烯基酮收率可达65％以上,反应选择率可接近90％。并且硅胶可多次再生,重复使用,催化活性并无明显减退。     

以Ni/(SiO_2-MgO)为催化剂甲基乙烯基酮气相加氢动力学研究

使用负载型金属镍催化剂对甲基乙烯基酮(MVK)进行了反应动力学研究。于反应温度125—160℃、常压下进行气相加氢试验,导出的动力学方程为: γ_(MVK)=k·P~(0.2)_(MVK)·P_H·P~(-0.5)_(MEK)[mol/g cat·min] 测出表观活化能E_■为44kJ/mol,求得阿累尼乌斯方程式中的指前因子A_0为9.20×10~3。式中γ_(MVK)表示反应速度,k为反应速度常数,P_(MVK)、P_H和P_(MEK)分别表示甲基乙烯基酮、氢和甲基乙基酮(MEK)的分压(atm)。     

C_3、C_4烷烃芳构化ZnO-Ga_2O_3/HZSM-5分子筛催化剂的研究

1　前　言自从烷烃芳构化Ｃｙｃｌａｒ工艺开发成功以来 ,由低级烷烃直接转化为芳烃的生产得到迅速发展。此后 ,人们对催化剂的性能不断加以研究和改进 ,使芳烃收率得以提高 ,原料范围不断扩大。如上海石化总厂研究院以裂解气为原料 ,用ＨＺＳＭ 5与γ Ａｌ2 Ｏ3粘合制得的催化剂进行烷烃芳构化反应[1] 。日本京都大学开发出Ｐｔ/ＨＺＳＭ 5新型催化剂 ,能使丙烷选择性地转化为燃料和芳烃[2 ] ,但对芳烃的选择性低。美国将ＧａＣｌ3汽化分解吸附在ＨＺＳＭ 5分子筛上制得芳构化催化剂 ,得出Ｇａ/ (Ｇａ Ｈ )质量比为 0 .4～ 0 .5时 ,芳烃…