胜利油田固井技术

固井技术作为石油开采过程中的一个重要环节，一直受到人们的重视。随着石油工业的飞速发展，目前的固井技术比早期时候有了很大的变化，从早期的袋装水泥到目前的散装水泥并加入多种添加剂，从早期的使用捞沙桶到目前由套管内注入水泥（正常顶替法）、分级注水泥法、内管注水泥法、管外注水泥法、反循环注水泥法、延迟凝固注水泥法、多管注水泥法、挤水泥、尾管固井法等，同时注水泥的设备也变得更加先进。     

孤岛油田污水管网清垢解堵工艺应用

孤岛油田在多年的注聚、热采开发过程中,由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用,管线出现严重的腐蚀、结垢,造成污水管线堵塞,使联合站处理后的污水在注水系统沿程中水质不稳定。通过对污水管线堵塞物成分和结垢原因进行分析,开展化学法管线清洗解堵研究,优选反应温和的有机酸进行复配,形成了一套新型化学清垢解堵剂体系。该污水管网清垢解堵工艺能够快速清洗油泥、软化硬垢,清洗效率达到90%以上,在孤五联—孤南注污水外输管线进行现场试验,污水外输能力增加53%,施工方便且符合管线安全作业要求,经济效益显著,对其他管线作业有借鉴价值。     

提高孤六联稠油脱水效率破乳增效剂开发及应用效果

随着稠油开采规模逐步加大,孤六联稠油采出液破乳脱水难度增大,依靠提升脱水温度进行脱水大大增加了能耗,常规的聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类非离子破乳剂对孤六联稠油脱水速度偏慢,最终脱水率偏低,严重影响了孤六联的正常生产。通过研制投加提高破乳剂脱水速度和最终脱水率的破乳增效剂,在55℃条件下可提高破乳剂脱水速度1倍以上,降低了原料油含水率,提高了加热效率。孤六联稠油采出液破乳脱水效率大幅提升,现场应用取得明显效果。     

高效溶气气浮和磁分离处理高含量聚合物油田污水

针对孤岛油田采出液聚合物含量升高、污水处理困难、外输污水油含量超标问题,提出了"高效溶气气浮+磁分离技术"的"先回收油,后处理有机物"的处理方案,通过小试确定了现场应用的最佳絮凝剂加量和磁粉用量,并进行了现场试验,结果表明,处理后的水中油和悬浮物的质量浓度均在5 mg·L-1以下,达到油田回注标准.     

用副品红褪色光度法测定镀锌液中的痕量铜

沸水浴中Cu2 能催化H2O2氧化副品红褪色反应,建立了褪色光度法测定Cu2 的新方法.在最大吸收波长为540 nm,0～5μg/mL Cu2 范围内遵守比尔定律,表观摩尔吸光系数4.038×105 L/mol·cm,检出限为1.2μg/mL.该催化反应用于酸性氯化钾镀锌液中Cu2 的测定,结果令人满意.     

LG-8原油消泡剂研究与应用

合成了具有较好消泡性能的聚醚型和脂肪酸酯型非离子表面活性剂,并与大分子混合醇进行复配,产生了具有较强油溶性LG-8消泡剂。经室内试验,在加药浓度为5mg/L条件下,消泡率不小于60%。经现场应用,大罐泡沫基本消除,没有发生冒罐现象。     

高含硫化氢井作业前套管气脱硫处理工艺及效果

孤岛部分稠油区块原油含硫量高在2%以上,稠油热采过程中原油中的含硫有机成分分解。生成硫化氢气体在套管内富集,对安全生产和作业造成危害。通过开发高效脱硫剂体系,将硫化氢转化为硫磺,同时研制一套可移动式撬装脱硫处理装里,实现对套管气中硫化氢的高效吸收,使处理后套管气中硫化氢含量低于最高容许浓度,并便于对不同区块的含硫油井进行处理,以解决因硫化氢影响稠油热采井作业安全的问题。     

孤岛油田污水深度处理技术研究

根据孤岛油田污水的现状及污水处理面临的主要问题,提出了利用气浮和"双膜"法处理油田污水进行配聚再利用的工艺,通过现场试验分析研究了处理前后3种水的水质指标,对比了配制的聚合物溶液的初始黏度和稳定性,结果表明,采油污水经该工艺处理后完全可以替代清水配制聚合物母液,具有较好的经济及社会效益。     

高效稠油消泡剂的研制与应用

孤岛油田原油粘度大,联合站一次、二次沉降罐的原油在冬季经常起泡。泡沫不易消除,常造成胃罐,影响联合站的正常生产运行。为此, 也具有较好消泡性能的聚醚型和脂肪酸酯型非离子表面活性,并与大分子混合醇进行了复配,产生出具有较强油溶性的LG－8消泡剂。室内实验表明。在加药浓度为5mg／L条件下,消泡率的达到60％,消泡速度较不加药时快3－4倍。该消泡剂自2000年11月16日开始在现场使用,沉降罐泡沫基本消除,取得了较好的消泡效果。