巴楚隆起夏河区块风险探井钻井优化设计

夏河区块位于新疆塔里木盆地巴楚隆起,夏河1井是中国石化部署在该区块的第1口风险探井,目的层为寒武系盐间灰岩和盐下白云岩。该区块地层岩石可钻性差,易蹩跳钻、断钻具,机械钻速低,深部地层易井斜,裂缝性地层易井漏,盐膏层存在钻井液钙侵污染等。邻近地区钻井周期长,钻井复杂情况及故障多发,安全钻井技术难点多。为实现安全高效钻井,基于工程地质特性和邻区完钻井技术分析,优化设计了夏河1井井身结构、分层段钻头型号、钻井液体系,制定了古生界钻井提速、井斜控制、裂缝地层防漏堵漏、抗钙侵钻井液等针对性技术措施,为安全、高效成井创造了条件。     

APS RSM旋转导向钻井系统

<正>美国APS公司研制开发的RSM旋转导向钻井系统包括旋转导向和动力钻井2部分。该系统综合了旋转导向系统的导向能力和动力钻具的技术优势,可用于垂直、增斜和稳斜钻进。APS RSM旋转导向钻井系统具有以下技术特点:1)集成了动力钻具的功能;2)旋转导向工具的所有部件都随钻具一起转动;3)兼容各种型号的动力钻具;4)定向测定传感器距离钻头仅1.2m;5)旋转导向工具     

玉北地区钻井难点分析与对策探讨

近年来通过大力进行外围勘探,中石化西北油田分公司相继在玉北等地区实现了油气突破。但是外围地区地质条件复杂,高压盐水层、膏泥岩发育,在钻井中遇到了诸如井壁失稳、套管变形等复杂情况,导致探井成井慢,影响了勘探开发的步伐。文章针对前期钻井实践,全面系统总结了玉北地区的钻井难点,并提出了针对性技术对策。     

深水钻井喷射下导管水力参数优化设计方法

针对目前现有深水钻井喷射下导管水力参数设计方法没有较强理论支撑的问题,以射流和岩土力学理论为基础,推导出了导管喷射下入临界出口速度及临界排量的计算公式,并据此提出了深水钻井喷射下导管水力参数的优化设计方法,给出了设计原则和设计步骤.分析了深水钻井喷射下导管常用钻头与导管组合采用不同直径喷嘴时的临界排量,对于φ660.4 mm钻头和φ762.0 mm导管的组合,喷嘴当量直径为24.0 mm时,临界排量为69.5 L/s;喷嘴当量直径为26.0~30.0 mm时,破土直径最大为762.0 mm.在排量一定的情况下,喷嘴当量直径越小,能够破碎地层的强度也越高.对西非深水JDZ区块深水钻井喷射下导管的水力参数进行设计,选用φ14.3 mm喷嘴时,设计排量与实钻排量对比,误差不超过10%,证明该优化设计方法的设计结果合理,可用于深水钻井喷射下导管水力参数设计,指导现场施工.      

用亚甲基蓝法测定膨润土含量的干扰因素分析

对亚甲基蓝法测定膨润土含量的干扰因素进行了分析,并分别讨论了固相粒径、固相种类、pH值、增黏剂、抑制剂及其加量、分散时f,-j和温度对膨润土含量测定值的影响,提出了相应的建议,得出的结论对于今后相关技术标准的修订具有较好的参考意义.     

化学堵漏技术在河坝101井的应用

河坝101井是中石化勘探南方分公司在川东北通南巴构造带部署的一口重点区域评价井,完钻井深为5950 m.河坝101井漏层多、裂缝发育、存在大段水层、孔隙大小不一、承压能力难以提高,曾使用高强度凝胶堵漏、桥堵堵漏工艺、水泥浆堵漏工艺、高失水堵漏工艺等,但均未达到堵漏效果.对堵漏效果差的主要原因进行了分析.最后用化学堵漏技术成功进行了堵漏.介绍了该井的工程概况、化学堵漏剂的堵漏原理、化学堵漏施工工艺和承压施工试验.     

干热岩钻井钻具磨损及防磨技术研究

为了明确干热岩钻井过程中的钻具磨损机理,并采取合适的防磨技术方案来降低钻具磨损,首先分析了井眼内钻柱的运动状态,描述了钻柱与井壁的接触关系,并采用有限单元法建立了钻柱动力学有限元理论分析模型;然后以某干热岩典型实钻井为例,通过求解钻柱动力学模型,分析了钻具与井壁的接触状态;最后以降低钻具与井壁间的接触作用力为目标,探讨了钻具组合和钻进参数对钻具动态特性的影响规律,并进行了钻具组合优化和钻进参数优选,给出了钻具组合、钻进参数防磨推荐技术方案。该防磨技术在某干热岩井钻井作业中进行了试验,进尺116.00 m,稳定器外径磨损3.0 mm,取得了较好的钻具防磨效果。研究给出的钻具组合、钻进参数防磨技术方案,为解决干热岩钻井钻具磨损问题提供了新的技术手段。      

DrillScene钻井监测系统

<正>在钻井模拟时,只有利用获得的实钻数据对模型进行校准,才能实现预测结果与实测结果相匹配。Sekal公司开发的DrillScene钻井监测系统不仅可以利用从钻机上获得的测量数据建立实时瞬时模型,还可以根据实际情况对模型进行校准。DrillScene钻井监测系统综合利用钻井力学模型、水力学模型以及热力学模型预测关键的钻井参数,如井下压力、大钩载荷、扭矩、钻屑的返排、钻井液的体积以及立管压力等。该系统还能够实时校准其他有价值     

超深井钻井技术研究及工业化应用

陆上油气勘探开发正向着超深层领域发展,中国石化钻遇的超深井普遍存在着压力系统复杂、地层岩性复杂、储层流体复杂、工程力学复杂等工程地质特征。钻井工程面临着设计优化难、施工风险大、钻井速度慢、工程质量控制难度大等技术问题。在钻井施工中表现为钻井周期长、复杂情况和故障多、工程投资大,甚至有些井难以钻达目的层。2005年以来,中国石化石油工程技术研究院联合石油高校、油田企业组成"产—学—研"攻关团队,以川东北、塔里木盆地超深层油气勘探开发为依托,紧密围绕"优质、安全、高效"攻关目标,强化室内模拟和理论分析,加强以新型工具和新材料为载体的技术攻关,强化技术集成应用,研究形成了多信息综合反演钻井地质环境因素精细描述技术、基于钻井工程风险评价的井身结构优化设计方法、大尺寸井眼气体钻井及流体安全转换技术、高效破岩工具及配套技术、基于常规导向的超深水平井井眼轨迹控制技术、超高温及超高密度钻井液技术、高酸性气田胶乳防气窜水泥浆固井技术等7项技术创新成果,并开展了现场试验及工业化应用,形成了超深井钻井配套技术,使我国超深井钻井技术跨入了世界先进行列。     

单牙轮钻头的发展前景研究

分析单牙轮钻头的优越性，解决目前钻业面临的问题，方法研究了单牙轮钻头的侧切削特性，单牙轮钻头和弹塑性地层的相互作用及单牙轮钻头的热应力分布，分析了钻头结构，地层岩石特性及钻井工艺参数等因素对单牙轮钻头性能的影响。