大变形软岩顶底板煤巷锚网索联合支护研究

黑沟煤业有限公司煤巷项底板均为松软岩层,为解决巷道在埋藏深度不大条件下变形严重、难以维护问题,对巷道围岩弱结构变形特征和锚固支护机理进行理论分析和Flac3D数值模拟.结果表明:锚杆支护所产生的夹持作用使浅部围岩形成类拱形支护体,提高围岩整体刚度和自身承载能力;底角锚杆促使底板高应力区向深部转移,降低底板应力性底鼓,在控制底鼓变形中起重要作用;锚索可缩小顶底板岩层拉应力区范围及围岩破坏程度,提高顶底板岩层整体稳定性;钢带、金属网形成柔性支护,阻止浅部围岩破坏向深部发展.锚网索联合可实现大变形软岩顶底板煤巷的有效支护.     

超细纤维合成革基材水解处理对物理力学性能的影响研究

采用硫酸对超细纤维合成革基材进行水解处理,通过单因素试验和正交试验优化出最佳作用条件:硫酸用量为15%(以基布的质量计),作用温度为50℃,作用时间为4 h。在最佳作用条件下水解后,超细纤维合成革基布的氨基含量增加了105.1%,撕裂强度较未处理前提高了14.7%,抗张强度提高了14.69%,透水汽性提高了13.54%,断裂伸长率提高了69.87%。     

上海光源的设备安装技术

国家重大科学工程——上海光源工程的主体是一复杂、精密的大科学装置,由成千上万、大小不一的设备组成,其中很多关键元件均应达到亚毫米量级的安装定位精度要求。在工程设计阶段,利用SolidEdge及UG等三维机械设计软件进行元件的设计及虚拟装配,避免了设备之间的相互干涉;在首批设备加工之后,实施了多次模拟安装,以查找设计缺陷,进一步对设计进行优化,为批量生产的批准提供依据;在工程安装阶段,利用激光跟踪仪、关节测量臂等三维准直测量仪器,保证设备之间0.2mm量级的安装精度,并提前3个月实现获得同步辐射光这一关键工程节点。     

老化油破乳技术研究

通过对各种老化油存在形态、原油组分、物理化学性质进行分析,从宏观到微观研究其严重乳化的原因和影响其稳定的因素。通过对原油组分、油水界面膜、原油乳化剂等内因和曝氧老化、温度等外因对老化油稳定性影响的研究,发现老化油是在曝氧条件下原油中轻质组分减少,胶质、沥青质及环烷酸等极性组分增加,同时外源固相颗粒及内源腐蚀结垢杂质和有机杂质等随时间延长在油水界面不断富集,使界面膜的强度增加形成稳定性很高的原油乳状液。通过用现有的各种原油破乳脱水机理对老化原油进行了破乳脱水实验,并找到老化油的破乳技术——热化学一离心脱水技术,同时优选了适宜的破乳剂。     

黄油雕创作谈

黄油雕是最近几年发展较快的食品雕刻新形式。它用的是一种人造黄油——酥皮麦淇淋作为塑造原料，这种黄油具有含水少、粘性强、易储藏等特点，故赢得了许多专业人士的青睐。在食品雕刻这类形式中，果蔬雕等用的是减料法，即先在一个完整坯料上刻画出作品的大致轮廓，然后再逐步修掉多余的材料，最终展现出作品的外貌形态。     

水凝胶改性有机硅海洋防污涂料的制备与性能研究

制备了新型水凝胶改性有机硅海洋防污涂料,通过亲水高分子使涂层表面形成水化层以降低污损生物附着。利用红外光谱检测含氢硅油转化率以确定面漆粘结剂的转化率。通过设计四因素三水平正交试验,探究不同涂装体系的防污性能。通过粘附力测试、接触角测试、盐雾实验、浸泡实验、极化测试和防污性能实验等手段探究涂装体系的表面质量、耐腐蚀性能及防污性能。结果表明:制备的涂装体系在实验室沉浸实验中具有良好的防污效果。水凝胶改性有机硅防污涂层能在表面形成薄的水膜,有效地阻止了污损生物的粘附;通过调整侧链聚乙二醇烯丙基醚的分子量、反应温度、催化剂用量和硅油含氢量,可以合成相应的粘结剂调整涂层表面能;静态下涂层的防污效果比动态下更好。     

盐度对豆豉后发酵周期的影响

本实验通过测定盐度为12％,15％,18％的豆豉后发酵过程中的理化指标,由氨基酸态氮含量确定后发酵周期,从而确定其后发酵周期分别为12天,18天,21天。并通过对成熟产品质量综合评定,确定盐度为12％较为合适。     

大断面掘进煤巷中间充填实现全负压通风试验研究

介绍了在淮南矿业集团新庄孜煤矿进行大断面掘进煤巷中间充填,形成一进一回的双巷,实现全负压通风系统的试验研究方案和研究过程。根据通风网络与瓦斯防治理论分析探讨应用大断面独头煤巷掘进工作面全负压风排瓦斯技术的可行性,以减少掘进头瓦斯积聚,降低瓦斯爆炸事故发生率;分析讨论大断面独头煤巷的支护———压力体系、巷道周围瓦斯煤体内的应力场与防治煤与瓦斯突出的影响因素,改变大断面独头煤巷支护形式,缩小煤体的应力集中区域,以降低煤与瓦斯突出事故发生率,保证掘进工作面安全、高效施工。     

端羧基超支化聚合物-铝无铬鞣剂的制备及应用

根据超支化聚合物官能团度大,反应活性高的特点,利用端羧基超支化聚合物(HPAE-C)的末端羧基与Al3+络合,制备一种新型的无铬鞣剂(HPC-Al),通过单因素实验考察了反应条件对成革收缩温度的影响,确定了最佳合成条件:m(HPAE-C)∶m〔Al2(SO4)3〕=2∶1,反应温度30℃,pH=3,反应时间3 h。采用IR、XRD对产品分子结构进行表征,并采用热重分析仪测试了产品的热性能,HPC-Al的热分解温度为243℃。将产品应用于皮革鞣制中,其单独鞣革收缩温度为76.6℃,铬复鞣后收缩温度大于95℃,且物理力学性能明显提高。