镀锌板磷化中金属离子对磷化膜的影响

在镀锌板磷化液基础配方中加入不同的金属离子,研究其对磷化膜的影响.结果表明,金属离子对磷化膜耐硫酸铜点滴时间影响较大;对磷化膜的形貌影响也比较大;在所加入的金属离子中,含Cu2 的磷化膜附着力比含Mn2 、Ni2 的更好.     

油井采出液成分与温度对Q235钢腐蚀行为的影响

采用称重法研究了油井采出液成分与温度对Q235钢腐蚀行为的影响;运用极化曲线和滞后环等电化学方法结合SEM和XRD等方法,研究了Q235钢的腐蚀机理。结果表明:采出液中Cl-、SO42-对腐蚀速率影响较大,而HCO3-、Ca2+影响较小;随着Cl-、SO42-浓度的增大试验钢的腐蚀速率增大;随着HCO3-浓度的增大试验钢的腐蚀速率先增大后减小;Ca2+浓度很小时,对试验钢的腐蚀速率没有明显的影响,但当Ca2+质量浓度达到240 mg.L-1时,腐蚀速率迅速降低;在80℃之前,试验钢的腐蚀速率随温度升高而加快;试验钢的腐蚀机理为垢下腐蚀。     

循环喷淋法实现电镀漂洗水零排放工艺设计与研究

电镀废水对环境的危害极大。传统的电镀废水处理方法存在一定的局限性。本工艺从源头控制,采用三级闭路循环,建立科学的计算机语言程序模型,调试至最佳工艺参数。三级槽溶液通过反渗透装置进行浓缩,浓水可回收至一二级槽,淡水可补充至纯水槽使用,一级槽达到90%原溶液浓度可进行倒槽,全过程不产生废液,所有漂洗水(除蒸发)全部回用,仅消耗部分纯水和能源,解决了电镀漂洗水的经济和环保问题。     

锌钙系磷化液的研究

通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2 /Ca2 、PO3-4/NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2 、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响.根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方.     

锅炉化学清洗中除Fe3+还原剂的选择

对酸洗过程还原Fe^3 的还原剂进行了筛选，讨论了Fe^3 浓度对腐蚀速率以及几种还原剂的加入对腐蚀速率的影响，并对实验结果进行对比，选出一种适合于锅炉化学清洗过程中还原Fe^3 的还原剂。结果表明，JF－206的加入可将Fe^3 ，且不增加腐蚀速率。     

钻具的腐蚀与防护

随着钻井工艺向高速，深井方向发展，钻具腐蚀与防护问题日益紧迫，它不但关系到降低钻井成本和保证钻井安全，而且还关系到新的钻井液和新的钻井工艺能否推广和发展，综述了钻具腐蚀与防护研究进展。钻井液的腐蚀性成分主要为溶解气体（氧，二氧化碳，硫化氢）和盐类。它们在电化学作用和应力作用下会形成均匀腐蚀，斑点腐蚀，点腐蚀和应力腐蚀，控制这些地腐蚀的措施包括：合理选用钻具钢材质，控制钻井液的pH值，用化学剂除去腐蚀性成分，应用缓蚀剂，介绍了钻具腐蚀与防护研究面临的新挑战。     

江苏油田采油平台用防腐蚀涂料的性能评价

结合各防腐涂料的实际应用特点和不同性能以及泄洪道区域环境特点,比较了10种以上不同配套涂层,分别采用在泄洪道典型区域现场挂片试验和实验室加速试验等试验方法进行各种性能的评价。结果表明:环氧富锌/丙烯酸聚氨酯、IPN/丙烯酸聚氨酯和IPN/环氧煤沥青等配套涂层体系是适合于江苏油田采油平台用的防腐涂料。     

油田系统的缓蚀剂研究进展

在油田钻井、酸化、开采、集输、油水处理、储运等各个环节中,经常会因为腐蚀发生安全事故,为了减少此类事件的发生,采取加入缓蚀剂的方法进行防护.介绍了油田系统中的腐蚀介质及相应的缓蚀剂研究进展,主要从钻井液、油田酸化、采出液、回注水、油罐沉积水等几个方面进行阐述.最后指出了缓蚀剂未来主要的研究方向,应该朝着绿色环保、持久高效、经济节约的方向发展.     

硫代硫酸钠无氰镀银

研究了硫代硫酸钠无氰镀银工艺中各组分含量的变化对银镀层在附着力、光亮度等性能的影响,获得各自的最佳配比;通过改变阴极电流密度、pH值,考察对银镀层质量的影响,得到最佳的硫代硫酸钠无氰镀银工艺.     

废水处理中用于活性炭再生的新型再生剂

介绍一种新型再生剂（ZL）,可用于印染废水处理中活性炭的再生,再生剂通过蒸馏能反复利用,特别是对一些有废热可回收的厂家,再生剂具有较推广使用价值。