斜井分层采油与防砂联作工艺技术

为满足定向斜井出砂油井分层开采,达到控水增油的目的。在分析国内分层采油和防砂技术的基础上,研制了“悬挂泵+绕丝筛管+Y211-114型封隔器+带绕丝筛管的分流控制器+油管扶正器”管柱组合,形成了斜井分层采油与防砂联作工艺技术。经现场13口油井应用,单井日产油量平均增加3.5 t,含水率平均下降27.8%。     

同轴式双空心抽油杆下入深度设计方法

同轴式双空心抽油杆加热系统可有效解决高凝油井井筒易结蜡、稠油井产液黏度较高的问题,但考虑油井生产效率、开采成本及综合的经济效益,需要计算出最佳的抽油杆下入深度。以井口出油温度最优为目标,同轴式双空心抽油杆下入深度、循环水进口温度为约束条件,建立了井口出油温度C计算模型。利用该模型进行求解时,先用迭代法进行同轴式双空心抽油杆下入深度优化,然后在优化结果基础上进行抽油机载荷校核。建立的井口出油温度计算模型及同轴式双空心抽油杆下入深度确定方法,在现场13口油井进行了应用。结果表明,该方法避免了以前设计人员凭经验确定抽油杆下深的弊端,可靠性更高,且有效时率平均提高14.1百分点,既满足了生产需要又节省了油井开发成本。      

油井防蜡阻垢降黏一体化的节能实践

在油井生产管理过程中,为了达到有效防蜡降黏、防腐阻垢、节能、环保的目的,在油井加装了防蜡降黏阻垢装置,利用感应导体在强磁场运动产生涡流电场的原理,防蜡防黏阻垢。40余口油井现场应用表明,抽油机悬点负荷平均下降了18.34%,年节约化学药剂32.5 t,年减少热洗69井次,年平均节电10655 kWh,为同类油井提供了技术借鉴。     

泡沫洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,产量不能及时恢复的实际问题,在分析洗井对地层的伤害机理的基础上,应用含有一定数量的硫酸基和环氧基,并兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到一种起泡性能很好的泡沫洗井液。在现场加量为0.5%～1%时,年300余井次应用此液。油井热洗后平均恢复期缩短48.6个百分点,提高了油井的有效时率,减少了抽油机无功消耗,实现年增油约2600 t。     

同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

钛合金管材在高含硫天然气开发中的应用现状

钛合金以其强度大、密度小、高抗压、高抗挤、抗酸性腐蚀及抗硫化氢应力腐蚀等优异性能,被广泛应用于航空、航天、船舶、化学化工、医疗、海洋工程和石油石化等各个领域,引发了拓展钛合金管材应用领域的研究热潮。在调研国内外相关文献的基础上,首先分析了高含硫天然气勘探开发对钻具、油管、套管、井下工具、集气管网、天然气处理设备等金属管材的苛刻要求,综述了钛合金管材在该领域的应用现状,重点介绍了钛合金油管、套管、钻杆、天然气输送及处理设备的应用情况,最后从钻井周期、生产安全及节约成本等方面展望了钛合金在高含硫天然气勘探开发中的应用前景。     

利用乙醇诱导盐析提高油藏注水采收率

通过一系列接近实际油藏条件的物理模型实验,研究了注入饱和盐水-乙醇段塞体积大小、段塞注入方式、多油层的各层渗透率级差、单层渗透率、饱和盐水-乙醇体系的组分平衡等因素对封堵高含水层作用的影响.结果表明,向饱和氯化钠溶液中加入乙醇,降低氯化钠的溶解度,使其产生沉淀,封堵高含水层,调整吸水剖而,可显著提高砂岩油藏注水开发后期的原油采收率.     

含有大量泥砂的原油低温破乳剂

赵60站处理的赵78断块采出液含有大量泥砂,给低温脱水带来了困难。该站以不同原油性质的两口油井为代表,研究配制了二种适合这类含有大量泥砂原油的低温脱水破乳剂。在加药量100 mg/L、脱水温度40℃时,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

油井内衬外裹油管试验成功的节能启示

为实现油井的清防蜡与节能降耗,应用内衬外裹油管在原油大举升过程中热量散失小的原理,改善原油在井筒中的流态,免去油井洗井、加药,并可能实现油井单管集输.5口试验油井井口温度平均提高13.5℃,抽油机悬点最大负荷下降3.5 kN,最小负荷上升1.3 kN,平均日节电37.1 kWh,节电效果明显.内衬外裹油管的成功试验给油田清防蜡和节能降耗提供了一种新的技术借鉴.