加热工艺对AZ91D镁合金部分重熔组织的影响

提出半固态金属坯料先在液相线以上温度适当加热再降低温度至两相区温度继续等温保温的二次加热工艺。采用该工艺对晶粒细化AZ91D镁合金坯料进行部分重熔,研究了其组织演变规律,并与等温二次加热工艺进行比较。结果表明,与等温二次加热工艺相比,坯料先在液相线以上温度适当加热再降低温度至两相区温度继续保温,坯料重熔速度明显加快,相同加热时间时,晶粒更加细小和圆整。组织演变机理分析表明,加快液相形成速度可适当抑制晶粒的合并,降低晶粒长大速度,并促进晶粒球化。     

Warm compaction behaviors of iron-based powder lubricated by different kinds of graphite

1　INTRODUCTIONConventionalpowdermetallurgy(PM ) process ingcanproduceiron basedPM partswithadensitylessthan 7.1g/cm3(arelativedensityofapproxi mately 90 % ) .Theirmechanicalpropertiesaresub stantiallylessthanthoseoftheirfulldensitycounter part.IncreasingdensityisthebestwaytoincreasetheperformanceofthePM parts .Therearemanyprocessesthatcanproduceiron basedPM partswithhighdensitysuchaspowderforging ,doublepress/doublesinter(DP/DS)andCuinfiltration ,butwarmcompactionisthemosteconomical…     

RE,Ca低合金化AZ31镁合金板材拉胀复合成形性能的研究

研究了稀土、钙元素低合金化对AZ31镁合金板材力学性能、弯曲及拉胀复合成形性能的影响.结果表明：加入0.3%RE,0.3Ca%（质量分数,下同）后,AZ31镁合金板材的晶粒较细、力学性能明显提高,300℃,4 h退火后室温抗拉强度为284 MPa、延伸率为23.2%：同时,该合金板材具有最好的弯曲及拉胀复合成形性能,随着温度的提高其成形性能进一步提高.     

Effects of lubricant''''s friction coefficient on warm compaction powder metallurgy

1　INTRODUCTIONWarm compaction is a relatively simple and e conomical process that can produce sintered partswith density up to 94% of the theoretical pore freedensity[1 3], and its potential is tremendous. Withminor modification on the conventional powdermetallurgy equipment and approximately 20%higher cost than conventional cold compaction,green compact density of 7.5 g/cm3 can be obtainedby single press. The only difference between thewarm compaction and th…     

高强耐磨铝黄铜(KK5)硬质点的研究

通过光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、硬度测定,系统地研究了高强度耐磨铝黄铜合金(KK5)铸件中出现的大块状硬质点,分析了该硬质点产生的根源,并提出了相应的预防措施,经过生产实际验证,取得了良好的效果.     

基于SIMP模型的大型压铸设备模板拓扑优化

在大型压铸机的设计中引入拓扑优化技术,结合工程实际应用情况,基于有限元-拓扑优化方法,利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP模型).应用Hyperworks软件对压铸机模板结构进行了拓扑优化,得到更合理的材料分布.在满足产品技术指标的同时,相对于传统的设计结果,模板应力的最大值为205MPa下降到47.3MPa时,重量由初始设计的23.6T下降到19.12T,模板变形最大值从0.29毫米下降到0.245毫米,实现了结构轻量化的目标,得到了适合工程应用的优化模型并实现工程应用.     

耐高温铝液腐蚀-磨损材料的研究进展

综述了耐高温铝液腐蚀-磨损材料的发展现状,对目前国内外的耐高温铝液腐蚀-磨损材料的选用、抗铝合金熔液腐蚀以及摩擦磨损的研究新进展进行了评述。指出了高温合金、金属间化合物和陶瓷/金属复合材料是耐高温铝液腐蚀-磨损材料的重点研究方向。     

铬,钨,稀土等元素在特种铸铁中的行为研究

本文通过试验研究了铬、钨、稀土及钛元素对特种铸铁的抗生长性，抗氧化性和抗铝液熔蚀性的影响，认为铬能细化，稳定珠光体且与铝液作用生成复杂的，不易溶于铝液的金属间化合物；钨可细化晶粒和石墨；稀土有细化石墨，改善石墨形态及脱氧净化铁水的作用，钛用作用不明显。     

粉末冶金(FeNiMnAl_(x))_(50)Cu_(50)中熵合金的微观组织与力学性能EI北大核心CSCD

对物理法制备的再生铜合金粉末进一步合金化,通过机械合金化(MA)结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备了(Fe_(40)Ni_(40)Mn_(20))_(50)Cu_(50),(Fe_(38)Ni_(38)Ni_(38)Mn_(19)Al_(5))_(50)Cu_(50),(Fe_(36)Ni_(36)Mn_(18)Al_(10))50 Cu_(50)和(Fe_(32)Ni_(32)Mn_(16)Al_(20))_(50)Cu_(50)四种中熵合金块体,并研究了Al元素的含量对中熵合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在高能球磨60 h之后合金粉末完成合金化,四种中熵合金粉末均形成单一FCC相的过饱和固溶体且有微量WC杂质。经SPS烧结后,(Fe_(40)Ni_(40)Mn_(20))_(50)Cu_(50),(Fe_(38)Ni_(38)Mn_(19)Al_(5))_(50)Cu_(50)和(Fe_(36)Ni_(36)Mn_(18)Al_(10))50 Cu_(50)形成了由富Cu的FCC1相和富Fe-Ni的FCC2相组成的双相FCC结构,并具有超细晶+微米晶的多尺度结构;而(Fe_(32)Ni_(32)Mn_(16)Al_(20))_(50)Cu_(50)由富Cu的FCC主相和少量富Fe-Mn的FCC2相及富Ni-Al的BCC相(B2)组成。随着Al含量的提高,四种中熵合金的塑性逐渐降低,而强度和硬度逐渐提高。(Fe_(40)Ni_(40)Mn_(20))_(50)Cu_(50)合金的压缩屈服强度、抗压强度和维氏硬度分别为878 MPa,1257 MPa和248.5HV。与(Fe_(40)Ni_(40)Mn_(20))_(50)Cu_(50)相比,(Fe_(32)Ni_(32)Mn_(16)Al_(20))_(50)Cu_(50)的压缩屈服强度和硬度分别提高了50.1%和50.4%,断裂应变由19.55%下降至8.31%。     

粉末冶金高致密化成形技术的新进展

本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。