综合处理铜合金屑新工艺的分析与研究

采用本研究提供的新工艺，可从工业铜合金屑直接制取纯铜粉末，同时综合回收其他有价元素。工艺过程简单，无环境污染，经济效益显著     

累积叠轧工艺对AZ31镁合金板材组织和性能的影响

采用累积叠轧工艺对AZ31 镁合金薄板进行剧塑性变形,研究了累积叠轧变形过程中镁合金板材的组织及性能演变.实验结果表明,累积叠轧可以有效细化AZ31镁合金板材的晶粒组织,显著改善室温延伸率,是制备大尺寸、高性能细晶镁合金板材的一种有效、经济而且可以实现工业化生产的技术.累积叠轧5道次后AZ31镁合金板材组织均匀,晶粒尺寸为1～2μm左右,晶粒细化源于大的累积变形及表面剪切变形;室温抗拉强度和延伸率可达到349MPa和22.46%,可归因于晶粒细化对镁合金强度和塑性的改善.累积叠轧板材的道次间的加热使ARB组织粗化,减小了累积叠轧过程中晶粒持续细化的效果.     

大块金属玻璃及其复合材料的粉末冶金成形研究进展

简要介绍了大块金属玻璃及其复合材料的研究现状及其应用领域.针对大块金属玻璃塑性低的不足,回顾了提高其塑性的原理和方法;通过对比铸造法,提出了粉末冶金法制备大块金属玻璃及其复合材料的成形原理和方法,进而详细介绍了电火花烧结、挤压、热压、扭转等方法制备大块金属玻璃及其复合材料的研究进展.最后,指出制备具有延性析出相的大块金属玻璃基复合材料将可能是未来粉末冶金法的研究趋势之一.     

铝合金支架间接挤压铸造的工艺设计

初选4组不同的浇注温度和压射速度,对铝合金支架的间接挤压铸造充型过程进行了数值模拟,以此选定了合理的浇注温度和压射速度,然后对选定的工艺参数进行了间接挤压铸造充型和凝固过程的数值模拟,确定了合理的模具结构,最后制作了模具并试制了铸件.     

Al-Cu合金挤压浸渗多孔网络陶瓷计算机模拟

通过ProCAST对Al-Cu合金挤压浸渗多孔陶瓷的过程进行计算机仿真模拟,并在与模拟环境相同的条件下进行试验以验证模拟结果。结果表明,计算机模拟的凝固时间、固液相与试验结果及金相分析吻合,说明提出的简化模型在多孔陶瓷挤压浸渗合金的模拟中是适用的;复合材料的浸渗成形完全不同于一般的合金铸造,多孔陶瓷预制体内部结构的复杂性是造成铸造过程中复合材料内部产生一系列缺陷的主要因素。     

Sliding wear and friction behavior of ZA-27 alloy reinforced by Mn-containing intermetallic compounds

A ZA-27 alloy reinforced with M n-containing intermeta llic compounds was prepared and its tribological behaviors were investigated. By adding Mn, RE, Ti and B into ZA-27 alloy, the test alloy (ZMJ) was fabricated by sand casting. Microstructural analysis shows that considerable amount of Mn-containing intermetallic compounds such as Al5MnZn, Al9(MnZn)2 and Al65 Mn(RE)6Ti4Zn36 are formed. Compared to ZA-27, ZMJ shows better wear resistance, lower friction coefficient and lower temperature rise of worn surface under lubricated sliding condition. ZMJ also shows the lowest steady friction coefficient under dry friction condition. The wear resistance improvement of ZMJ is mainly attributed to the high hardness and good dispersion of these Mn-containing intermetallic compounds. It is indicated that the intermetallic compounds play a dominant role in reducing the sever adhesive and abrasive wear of the ZA-27 alloy.     

用于粉冶温压的分级电阻式加热系统及控制研制

介绍了分级电阻式粉末冶金温压加热系统总体方案，在结构上采用加热器和恒温器两级电阻式加热管加热。加热模块的控制选用TMA-7412Z型智能双数显调节仪，压机模块采用普通粉末压机的控制方式，送料模块及整个温压系统的控制采用PLC。给出了配有浮动阴模的温压系统PLC接线图及信号时序图。在此基础上，开发出HGWY—Ⅱ型粉末冶金温压精密成形系统。     

新型高温金属腐蚀-磨损试验机及其应用

为研究材料在熔融金属中的腐蚀-磨损机理,自行研制了一种新型高温金属腐蚀-磨损试验机,其主要技术参数为:环-块式摩擦磨损试验;旋转主轴转速为0～150r/min,无级可调;砝码加载,加载范围为0～200N;摩擦力测量范围为0～100N;试验温度为室温～1000℃;电炉控温精度为±1℃。利用该试验机,对H13钢在铝液中的腐蚀-磨损性能进行了测试。结果表明,该试验机可以模拟材料在熔融金属中同时承受腐蚀和磨损的行为,测量材料的摩擦因数曲线和腐蚀-磨损量,试验过程平稳。     

合金颗粒对SiC_p/7075Al复合材料组织和性能的影响

采用挤压铸造制备SiC_p与合金颗粒混杂增强的铝基复合材料,合金颗粒选用Ti-6Al-4V和Ni60颗粒,对比分析其微观组织和力学性能的差异。结果表明,相对于SiC_p增强铝基复合材料,Ti-6Al-4V颗粒的加入使复合材料力学性能提高,Ni60颗粒使其降低。这是由于Ti-6Al-4V颗粒能够与基体实现良好的界面结合,使得Ti-6Al-4V颗粒能够较好地承载复合材料中产生的应力。而Ni60颗粒与基体发生强烈的界面反应,形成较厚的金属间化合物过渡层,大幅降低复合材料的负载能力。