大型航天火箭喷管铣槽加工系统

铣槽加工是大型航天火箭喷管制造中的关键工序。根据零件的各自特点,开发和研制了不同的铣槽加工方法。对于具有不均匀壁厚和较大误差外型面的直槽大型喷管,采用数控仿形和数字化补偿加工技术,对于具有多种母线轮廓的等倾角（螺旋线切线与母线的切线成定角）螺旋槽喷管,采用甲轴联动的数控加工。以上两种加工方法的控制系统和机床已经交付使用,解决了航天领域制造技术中的一项难题。     

重组人p53腺病毒注射液联合放射治疗对人淋巴瘤细胞的抑制作用

本研究利用四氮唑盐(Methyl thiazolyl tetrazolium,MTT)比色法、激光共聚焦型显微镜扫描技术和流式细胞术分析重组人p53腺病毒注射液(商品名今又生,rAd-p53注射液)对人淋巴瘤细胞的抑制作用及其辐射增敏性.结果表明,rAd-p53对淋巴瘤细胞的抑制作用呈时间和剂量依赖性效应,但其抑制效应不明显均未达到有效抑制率.放疗及联合治疗后,细胞抑制率及凋亡率明显增高,形态和周期均发生变化,但两者直接差别不显著.以上说明rAd-p53对人淋巴瘤细胞的转染率还有待进一步提高,以增强细胞对辐照的敏感性.     

用三带和全带模型蒙特卡罗方法模拟纤锌矿相GaN体材料输运特性结果的比较

报道了分别用三带和全带模型蒙特卡罗方法模拟纤锌矿相GaN体材料输运特性的结果,并对基于两种模型的模拟结果进行了比较.在低场区,基于两种模型获得的输运特性基本相同,但在高场区却表现出明显的差别.这是因为在高场区,电子平均能量较高,多数电子处于能带图中的高能态位置,电子能量与波矢量的关系表现出明显的非椭圆特性.由于三带模型假定了能量与波矢量简单关系,故算得的平均能量,高于由全带蒙特卡罗模拟算得的能量.从而导致其它特性的差别.全带模型包含了基于能带理论算得的能带结构的所有特性,故模拟结果更加精确.     

一种新的各向异性腐蚀液—乙醇胺水溶液

本文介绍一种新的用于硅的各向异性腐蚀液——乙醇胺水溶液。用该种腐蚀液成功地在硅(100)面上腐蚀出了侧壁光滑、钻蚀很小的V形槽,在(110)面上腐蚀出了U形槽。实验表明,这种腐蚀液与目前已报导的三种各向异性腐蚀液相比,具有无毒,无碱金属离子沾污,操作简便及容易控制等优点。实验给出了(100)、(110)、(111)面的腐蚀速率与腐蚀液浓度和腐蚀温度的关系曲线;讨论了最佳腐蚀条件;测定出低指数(100)、(110)和(111)晶面的腐蚀反应表现激活能均为10.7±0.5千卡/克分子。同时也对腐蚀中出现的若干现象进行了分析和讨论。     

露天矿台阶爆破振动频率对临近建筑物的影响

本文通过对爆破振动测试结果的分析,以质点振动速度和频率的联合判据指导某露天矿的爆破安全生产,确定了适当的K、α值。并在爆破前对爆破振动频率进行了预测,对计算爆破振动频率的公式进行了分析。     

机械压汽蒸馏海水淡化技术的研究和发展状况

机械压汽蒸馏（MVC）海水淡化是一种由机械能驱动的热蒸馏海水淡化技术。文章介绍了MVC系统的原理和特点,总结了其国内外研究和发展状况,并分析了未来的发展趋势。     

单效蒸发机械压汽海水淡化系统热力性能分析

机械压汽蒸馏海水淡化是唯一消耗机械能的热蒸馏海水淡化方式。文中以单效蒸发机械压汽(SEE-MVC)系统为研究对象,建立了数学模型,分析了重要参数对热力性能的影响,结果表明:压缩机增压比越低、定熵效率越高、蒸发温度越低,则产水比功耗越低、系统回收率越高;综合考虑各种因素,系统蒸发温度在55—70℃、增压比在1.2—1.3为宜。文中还给出了典型条件下对应最小比功耗的系统参数,并讨论了参数特点,可供设计时参考。     

高性能复杂曲面零件测量-再设计-数字加工一体化加工方法

高性能要求复杂曲面零件的精密加工,不但要保证一定的几何精度,更要满足其性能指标。此类零件性能与几何、物理等参量密切相关,因此最终精确尺寸和形状受几何、物理、性能等多源约束的影响,加工难度大,迫切需要按零件性能要求进行加工的新方法。从分析零件特征入手,将该类高性能要求复杂曲面零件称为多源约束面形再设计类复杂曲面零件。研究零件性能与多源约束的耦合关联模型,针对零件性能与多源约束的显式关联关系或隐式关联关系,建立几何量修正补偿性能偏差的补调机制,综合应用活动标架和曲面相伴理论,建立测量面、加工基准面、加工目标曲面的关联模型,最终提出保证零件性能要求的面形再设计原理与方法。在此基础上,提出多源约束面形再设计类复杂曲面零件“测量-再设计-数字加工”一体化加工策略,构建相应的技术体系,为实现该类零件的精密加工提供了一种新的理论与方法。     

复杂曲面硬脆材料零件磨削加工数值模拟

建立了大型复杂形面薄壁石英纤维复合材料的树脂金刚石磨削过程传热学模型,并基于有限元方法,利用工程数值模拟软件ANSYS对石英纤维材料磨削时的热传递过程进行了数值计算,得出工件的温度场分布规律及温度变化历程。研究表明：以现行磨削用量干磨削后,磨削最高温度达到316℃,热量主要分布在表层2 mm深范围内,对工件表面材料性能影响不大;同时得到了温度场分布随热源的移动而变化的规律及工件表面某位置下不同深度的温度变化历程。借助有限元方法对工件表层的温度场进行仿真,可以预测整个磨削过程,优化磨削参数,减少试验次数与成本,为解决磨削表面热损伤和热变形等问题提供了依据。     

基于模糊PID控制的大尺寸KDP晶体生长装置恒温控制

针对大尺寸KDP晶体生长的溶液温度存在时变性强、滞后大、快速性能差等原因导致难以精确、快速调控的问题,以大尺寸KDP晶体快速生长装置为研究对象,设计了基于Labview的模糊PID温度控制系统。该系统基于传统PID控制器,加入了模糊在线自整定模块,使溶液控温精度达到±0.05℃,从而满足晶体生长要求。通过对比实验表明,模糊PID控制较传统PID具有超调量小、响应速度快、控温精度高等优点,为工业生产提供了切实可行的解决方案。