连铸倒角结晶器生产实践

利用倒角结晶器改善铸坯角部传热,将铸坯矫直温度提高到920℃以上,有效避开了钢低温脆性区间,同时减少了弯曲矫直过程角部受力,铸坯角横裂缺陷得以有效控制。作为新工艺,使用过程出现角部纵裂、边部压痕等缺陷,通过冷却水调整、锥度优化、足辊参数调整等,铸坯角部质量缺陷得以消除,达到铸坯的表面质量控制效果。     

板坯连铸中间包快换控制分析与实践

结合生产实践,针对板坯铸机中间包快换技术的应用进行了分析,分析认为其关键影响因素主要有:生产节奏、钢水温度、快换时机与时间的控制、操作控制以及关键工具的准备;通过实践表明,采用中间包快换技术可以有效提高连铸的作业率、台时产能、钢水收得率等经济指标,同时可进一步降低连铸开浇用辅助材料的消耗成本。     

如何做好住宅工程施工阶段工程造价控制

针对当前住宅工程造价管理的特点及主要问题,探讨了施工过程造价控制方案,并用案例分析了施工合同合法性及合理性审查的重要性,以期通过有效的造价控制调节发承包双方的行为和利益,进而使建筑市场规范化、有序化。     

Ku波段宽带平行耦合微带线带通滤波器的设计

阐述了平行耦合微带线滤波器的原理,利用Matlab编程计算,结合ADS2009的原理图与Momentum进行联合优化仿真,同时给出了中心频率在16.1 GHz、宽带为1.6 GHz的滤波器设计实例与步骤。仿真结果显示,该设计满足工程需求,并计划投入生产。     

宽板坯表面纵裂纹的探索分析

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为:生产宽板坯时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5~0.7 kg/t;水口浸入深度为110~150 mm;钢水过热度为15~25℃,拉速稳定在1.1~1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%~1.2%,进出水温差控制在7~9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。     

钎焊超声C扫描图像缺陷面积计算方法

对钎焊焊缝的检测结果评定时,往往都要对缺陷的面积进行分析,标准中通常都规定了允许的缺陷最大面积,并限定缺陷占全部焊缝的面积比。目前超声波C扫描对于钎焊焊缝的检查已经可以实现了,但缺陷面积的计算还没有很好的解决方法。通过对C扫描图像特点的分析,提出了具体的解决方案,并进行了多种不同阈值选取方法分割图形计算结果的对比,供实际检测时参考使用。     

提高100 t精炼钢包寿命的分析与措施

分析了影响精炼钢包使用寿命的主要因素和相应的技术措施。由于采取这些措施 ,延长了钢包使用寿命 ,优化了全连铸工艺 ,降低了生产成本。     

荧光渗透检验缺陷标准尺寸对比图谱的研制

针对荧光渗透检验用的标准缺陷尺寸对比图谱进行了探讨和研制,应用于实际检验,并针对荧光渗透检验零部件验收标准问题,给出荧光渗透检验一致性的依据。     

系统健康管理中的寿命模型仿真研究

在航空、航天、通信等领域,高可靠性和长寿命设计的产品所占比重逐渐增大;性能退化状态评估和剩余使用寿命预测技术在提高该类产品安全性和维护效率、降低全寿命周期成本等方面意义重大;针对当前国内健康管理研究中缺乏寿命及可靠性基础数据的现状,介绍了系统寿命预测的典型过程,重点分析了寿命模型研究和仿真中存在的若干问题,旨在建立实现简单且与实际系统运行过程相似度高的寿命模型的建模方法,为后续系统性能状态评估提供有效的数据支持。     

支持多学科设计优化的集成产品过程建模方法

针对当前主要的设计过程建模方法缺乏表达复杂产品多学科设计过程中资源的组织调用和协作方式等信息,提出一种支持复杂产品多学科设计优化的设计路线图框架过程建模方法.从全面表达设计过程信息的角度出发,描述产品多学科设计优化过程中的主要活动及其协同关系,建立支持多学科设计优化的过程模型;在此基础上,给出了多学科设计优化的过程规划方法,以降低产品设计过程中的迭代,通过构建支持多学科设计优化的集成产品设计过程结构框架,实现产品多学科设计优化的过程集成.最后通过已开发的多学科系统集成平台,应用具体设计实例验证了整套方法的有效性.