大茴香醛质量标准研究

研究验证大茴香醛的技术要求及检验方法。采用定性、定量分析方法,包括用薄层色谱和红外光谱与标准品进行定性比对,对大茴香醛各项指标进行测定。此研究可为制订大茴香醛的质量控制标准提供参考。     

新型锰配合物的合成、多维结构及光催化性质研究

近年来,金属配合物的研究已经引起了广大研究者的兴趣,不仅是因为它们在催化、磁性、医学和材料科学等方面具有迷人的性质,而且还因为它们较强的协调能力以及各种协调模式,可以有助于构建有趣的框架。过渡金属配合物通过结合新颖的空间结构和过渡金属的特性,使其在降解处理环境污染物催化方面具有广泛的应用潜力。本课题通过水热合成法合成了一种新型的锰配合物[Mn(L)·H_2O](其中L表示1,4-二(2-甲基咪唑基)对苯甲酸),并通过红外光谱、元素分析和X射线单晶衍射仪进行了表征。从这个配合物的结构可以看到其具有孔洞结构,对其光催化性质具有一定影响。实验研究证明,该配合物在光催化降解处理有机染料方面具有良好活性。     

数控机床系统增益对进给伺服系统的影响

文中从理论上分析了数控机床进给伺服系统采用闭环控制时增益对系统的加速度、位置误差、稳态误差的影响.为提高伺服系统的跟随性能,改善惯性、死区等因素对加工精度的影响,更好地实现高速、高精度加工提供了理论依据.     

低频扭转振动攻丝系统的研制

基于单片机控制步进电机驱动主轴沿圆周方向振动的方式,研制了低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,振动攻丝中丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用效果减小了攻丝扭矩。     

加减速曲线对伺服进给系统定位精度影响的试验研究

通过试验分析了数控机床伺服进给系统在高速加工过程中,加减速曲线形变对系统定位精度造成的影响.为提高伺服系统的跟随性能,改善刚度、反向间隙等因素对加工精度的影响,更好地实现高速、高精度加工提供了重要依据.     

基于Arduino平台的停车场智能引导系统

设计了一种基于Arduino的车位信息采集和车位信息显示系统.系统通过超声波传感器采集车位信息,再通过nRF24 L01系统将车位信息发送到车位信息显示模块.该系统能可靠地引导停车,在停车场管理方面有一定实用价值.     

有源滤波器的谐波检测算法及仿真实现

谐波电流检测的准确性是有源滤波器可靠运行的首要环节.在传统谐波检测算法的基础上采用一种基于三相瞬时无功功率理论的改进的ip-iq算法,并在MATLAB/Simulink下进行建模仿真.结果表明,该谐波电流检测算法能够及时、精确的检测到负载产生的谐波电流,从而使控制装置产生的补偿电流能够精确得跟踪指令电流,最终达到精确补偿负载谐波的目的.     

谷物湿热平衡新模型及热力学特性的研究

建立谷物平衡水分与相对湿度在不同温度下的关系模型,并利用小麦、玉米、水稻、大米的静态平衡试验数据进行拟合。结果表明,该方程适合描述小麦、玉米、水稻、大米的等温线,可直接求解出谷物的平衡水分。另外,根据所建立的模型,预测了不同温度条件下的安全储藏水分,并对谷物的热力学性能进行了分析:吸着等热值随着平衡水分值的减小而增加,解吸等热值增加更为显著;解吸和吸附过程中吸着等热值均高于水汽化潜热;平衡水分大于25%后,吸着等热值趋于稳定,与汽化潜热值接近;根据分析所得数据,拟合了小麦、稻谷、玉米解吸与吸附过程的吸着等热曲线回归方程,为以能量化的观念实施粮仓作业管理,实现高效、合理、节能储粮提供了有利依据。     

博落回和竹柳间作修复铀污染土壤的研究

采用铀富集植物向日葵、博落回和竹柳进行单作与间作,开展铀污染土壤修复实验,研究了各植物富集铀的性能、根际土壤中微生物群落、有机酸含量以及铀的化学形态变化。结果表明,与单作相比,博落回和竹柳间作时,它们对铀的富集量分别提高了183.50%和24.93%,转运系数分别提高了120.31%和104.3%,修复效率最高。博落回和竹柳间作时,根际土壤中耐受菌Acidobacteria、促生菌Bradyrhizobium以及分泌有机酸真菌Aspergillus的比例显著升高,草酸和丙二酸的含量明显增加。Acidobacteria和Bradyrhizobium等细菌提高了植物对铀的耐受性能和富集性能,Aspergillus分泌的有机酸与铀形成螯合物,增加了土壤中可交换态铀的比例。这些可能是博落回和竹柳间作时修复效率显著高于两者单作时的主要机理。     

正常淬火与延迟淬火对6061铝合金性能的影响

本实验取挤压生产6061铝合金型材，重新固熔后，同一支料部分正常淬火，部分延迟淬火。通过硬度检测，性能测试，ANSYS模拟分析等方法，分析正常淬火区和延迟淬火区、以及两者交界处硬度、性能的变化规律。结果显示相比于正常淬火，90s延迟淬火后型材硬度、性能降低，且受热传导影响。延迟淬火端性能先降低，后小幅度增加直至性能平稳的规律。在距正常淬火与延迟淬火的分界线的延迟淬火区域80mm处型材经90s空冷后温度降低至210℃左右，正在经淬火后测布氏硬度，硬度最低（77HB）且性能不合格；距离淬火分界线130mm以上的延迟淬火区不受水冷影响，空冷90s后温度降低至360℃，淬火后硬度有所下降（83HB），但性能合格。