三相四桥臂并网逆变器约束模型预测控制EI北大核心CSCD

提出了基于并行神经网络优化的约束模型预测控制（model predictive control,MPC）,应用于光伏并网逆变器中,提高光伏发电并网电能质量。建立了三相四桥臂逆变器的精确模型,分析约束模型预测控制算法的原理,在约束条件中加入输出变量和控制变量的约束,突破有限子集和无约束预测控制方法的限制。将并行神经网络递归优化算法用于求解约束预测控制优化问题中,提高单步优化问题的求解速度。利用FPGA的并行计算能力,在FPGA中运行神经网络在线优化求解,实现预测控制算法的实时运行。实验结果表明：采用该算法的并网逆变器输出电流偏差小,总谐波畸变率小,可以提高并网电能质量,验证了该算法的可行性和有效性。     

真丝织物转移印花助剂的研制及其机理探讨

对合成真丝织物转移印花助剂的几个重要影响因素进行了讨论,经过对投料比,反应时间,温度等条件优化,合成出应用效果好的转移印花油剂。结果表明,转移印花后织物各项牢度指标达到真丝织物一级品质量标准,文章还对助剂在真丝转移印花中的作用机理进行了探讨。     

棉织物热转移印花的颜色分析及染料筛选

预处理后的棉织物采用常规热转移印花纸,其染料转移率与涤纶织物相比,随染料不同有高有低,但棉织物上表面色深值普遍较低, 多数染料在棉织物上得色浅暗且色调都有所变化,12只染料中只有6只染料的色牢度基本符合要求。因此,有必要印制专用棉织物热转移印花纸。     

苎麻织物热转移印花的颜色特征分析

通过采用膨胀剂－树脂预处理变性，苎麻织物热转移印花染料转移率与涤纶织物相比，随染料品种不同有高有低，但苎麻织物表观色深普遍较低，与经膨化剂－树脂预处理变性的棉织物接近；各染料在苎麻织物上得色的色彩度和色相与涤纶织物相比均有较大的变化。     

涤纶面料旗帜的拔印工艺

着重介绍涤纶旗帜面料的碱法和还原法拔印，认为碱法拔印工艺是值得推广的旗帜拨印技术。     

纯棉针织物活性染料转移印花工艺研究

本文研究确定了纯棉针织物采用专用活性染料转移印花的工艺。其中包括转印纸的油墨配方、棉针织物转移印花前的预处理浸轧液的组成及处方、转移印花时的温度和时间及固色方式等。     

涤纶仿真丝碱拔染印花技术

对染地色工艺、印花糊料的选用,印花后的高温汽蒸工艺、地色染料和着色染料的合理筛选和改善拔染白度及花纹轮廓精细度等问题进行了探讨,对碱拔染印中试及批量生产结果进行了叙述。     

硫酸铈催化丙烯酸烷氧基醚酯的合成及表征

以丙烯酸为原料,通过亲核加成反应合成了β-丙烯酰氧基丙酸,然后与乙二醇单甲醚反应,得到β-丙烯酰氧基丙酸甲氧基乙酯.讨论了不同影响因素如催化剂、阻聚剂对转化率的影响.分别用红外光谱、核磁共振氢谱、气相色谱-质谱联用等表征了产物.结果表明选择催化剂硫酸铈(用量为反应单体总质量的5%)、阻聚剂邻甲氧基酚和压缩空气的通入有利于提高酯化反应的速率和产物收率.     

竹粘胶织物活性染料轧染工艺

采用三只活性染料Sunfix Supra Red S3B、Sunfix Supra Yellow S3R和Cibacron Blue CR对竹粘胶织物进行轧染染色。分析了各染料的提升性能，研究了防泳移剂用量、渗透剂用量、固色剂组成和用量，以及汽蒸时间对竹粘胶织物连续染色性能的影响。试验结果表明，染料浓度40g/L，防泳移剂10g/L，渗透剂4g／L，纯碱20g/L，烧碱5g/L；汽蒸时间90s，染后织物色牢度基本在4级以上，S3R黄和CR蓝的耐氯牢度为3级，CR蓝的湿摩擦牢度为3—4级。