九七一五工厂荣立集体三等功

驻涿州市九七一五工厂在九七年工作中,他们按照学邯钢,深化改革,强化管理,效益再上新台阶,贯标认证,夯实基础,提高素质,促进企业大发展的工作方针,坚持以党委为核心,以经济效益为中心,开展工作深入人心的原则,带领全厂干部职工以旺盛的热情,创造性的工作,在全国化工市场不景气,农药销售量和价格大幅度下降的情况下,氢氧化钾和氧乐果两大产品的各项经济指标、     

塑料油墨桃红颜料的研磨应用试验

介绍了塑料网印油墨生产中,色淀桃红颜料的研磨效率试验,通过改变研磨条件与生产工艺,找出最适宜的研磨方法,以提高塑料网印油墨的生产效率。     

太阳模拟器辐照不稳定性测试方法

介绍太阳模拟器的基本结构和工作原理,分别研究脉冲和稳态太阳模拟器不稳定性的测试方法。对测试太阳模拟器不稳定性的采样方法和采样结果进行讨论分析,并通过实验得到典型结果。讨论了对太阳模拟器不稳定性测试装置本身的验证方法。     

绝缘铁粉基软磁复合材料的研究进展

本文介绍了软磁绝缘铁粉的制备方法、成形技术和应用进展。通常采用化学反应、热固性树脂包覆和无机物粉末包覆等方法对颗粒表面进行绝缘化处理获得绝缘铁粉,然后通过压制成形得到所需形状的软磁复合材料,最后进行低温热处理。近年来,温压成形、高速压制成形等新技术开始用于制备绝缘铁粉基复合材料,显著提高了材料的致密度和磁性能。目前,绝缘铁粉基软磁复合材料已应用于汽车ABS刹车伺服电机、冰箱压缩机用电机和无刷伺服电机等。     

截控结合式瓦斯治理技术研究和应用

 针对山脚树煤矿下邻近层瓦斯涌出量大、瓦斯灾害难治理的现状,提出了截控结合式瓦斯综合治理技术,在21129综采工作面应用后,取得了良好的效果：上隅角和回风巷瓦斯浓度分别降低了0.6%和0.5%,底板瓦斯浓度降低1.2%,瓦斯抽采纯流量增加6-10m3/min,平均抽采浓度提高10%-60%,日均生产原煤由1200t/d提高到了5000t/d以上。     

帷幕注浆技术在钾盐矿风井病害治理中的应用

老挝甘猛省钾盐矿开采系统中风井穿过极易溶于水的光卤石及石盐岩岩层,建成后发现井壁后有溶腔现象,严重威胁风井的正常使用。为了确保井筒施工安全以及矿山生产正常进行,设计采用帷幕注浆对风井病害进行治理。采用自上而下孔口封闭式帷幕注浆工艺,边检查边注浆的施工方式,最终完成了对风井的加固和堵水工作。期间对光卤石及石盐层的胶结材料进行室内试验,确定了一种新型注浆材料——卤水+氧化镁浆液,并确立科学的注浆配合比。通过总结经验,为钾盐矿开采过程中防水、堵(治)水等工作的设计和施工积累了经验。     

B4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响

本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。     

基于CAN总线的一体化两相步进电机驱动器的设计

设计了一种基于CAN总线接口的一体化步进电机驱动器,并描述了其详细的软硬件实现方法。采用高性能的STM32F103作为控制核心,接收CAN总线的控制命令,产生控制时序控制步进电机的运行。测试结果表明,系统具有结构简单、性能稳定等特点。     

铁基软磁复合材料成形和热处理工艺研究

采用磷化处理后的还原铁粉,通过压制、热处理获得铁基软磁复合材料(ISMCs),探讨了成形压力和热处理工艺对材料磁导率、磁损耗和频率特性影响。研究结果显示,900 MPa压力获得密度为7.2 g/cm3磁粉芯,振幅磁导率aμ≥100(30～250 kHz),且μa频率稳定性好(变化量≤0.02～0.03/kHz)。经400℃热处理后,aμ超过120(30～250 kHz),提高了20%。热处理温度超过450℃,磁粉芯的磁损耗显著增加、μa急剧下降。损耗分离研究显示,磁损耗增加主要体现在涡流损耗急剧上升。再经TG-DTA分析,磷化铁粉在462℃时出现一个明显的吸热峰,主要是磷酸氢盐发生分解反应,导致绝缘层破坏,进而影响材料的磁性能。     

Cu、C添加量对退火态Fe-1.75Ni-0.50Mo粉末烧结合金组织和力学性能的影响

将水雾化制备的Fe-1.75Ni.50Mo预合金粉在860℃下退火1h,分别添加质量分数为0.4%、0.6%、0.8%的C和1.2%、1.6%、1.8%的Cu;600MPa下压制成形后,在氢气保护下烧结3h,烧结温度为1 160℃.测定了合金的力学性能,并进行金相显微组织观察和拉伸断口形貌分析.研究结果表明:退火处理能...