回火热处理对低屈强比高强钢组织与性能的影响

利用力学性能测试、光学显微镜、透射电镜观察等方法,阐明了回火热处理对低屈强比高强度钢组织与力学性能的影响规律。研究表明,回火温度对低屈强比高强度钢的组织和力学性能具有决定性影响。回火前,试验钢显微组织主要由细小板条状和粒状贝氏体组成,还含有少量铁素体及一些M/A岛。随回火温度提升,板条贝氏体逐渐合并长大,板条宽度增加,M/A岛分解,抗拉强度和冲击韧性下降,而屈服强度保持稳定,导致屈强比升高。M/A岛以块状和链条状形态存在,位于板条之间或贝氏体/铁素体边界。较低的回火温度可获得高强度、高韧性和低屈强比钢,这主要归功于其细小的板条组织和稳定的M/A岛。     

纳米TiO_2光催化降解有机废水及改性研究进展

纳米TiO2是近年来半导体材料用于环保领域中研究最多、最具发展前景的高新技术材料之一.作者介绍了纳米TiO2的光催化机理,并对纳米TiO2在降解有机废水等方面的应用进行了评述,还综述了近年来对纳米TiO2改性方面的研究,包括沉积贵金属、金属离子掺杂、非金属掺杂和半导体复合等技术.     

石油石化企业发展循环经济的几点思考

通过对循环经济的概念、原则及循环经济发展等的分析,结合近年来中国石油开展循环经济相关工作的调研,提出了石油石化企业发展循环经济的几点思考。     

空间m法在深基坑支护结构分析中的应用

在有限元软件中进行二次开发实现了空间m法,并应用该程序对上海银行深基坑工程支护结构进行了计算。为解决m值取值经验性较大及m值难以确定的问题,本文结合前期工况实测资料运用非线性回归反分析方法进行了位移反分析,得出较合理的各层土的m值,并用该值对基坑开挖最终工况下的变形进行了分析预测。结果表明:应用空间m法结合位移反分析算法可以反映围护结构变形性状及开挖的空间效应,文中的计算结果与实测基本吻合。     

终冷温度对低屈强比高强钢组织和性能的影响

采用力学性能测试、光学显微镜、透射电镜等方法,研究了终冷温度对低屈强比高强钢组织和性能的影响。结果表明,随着终冷温度的降低,钢的屈服强度和抗拉强度增加,伸长率下降,而屈强比和冲击吸收能量则没有明显的变化,但总体呈现出下降趋势。试验钢的组织主要由板条贝氏体、粒状贝氏体、少量铁素体和一些M/A岛组成,终冷温度越低,板条贝氏体宽度越窄,铁素体组织也更加细小。M/A岛体积分数的增加有利于提高强度和降低屈强比,但对冲击性能不利。     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

艾萨旋流顶吹熔炼过程数值模拟

以谦比希铜冶炼厂ISA熔炼炉为原型,通过水模拟和时下应用广泛的数值模拟方法对ISA炉顶吹熔炼过程进行了初步研究.以喷枪为研究中心,探讨了喷枪中是否加入旋流片对熔池流场以及熔炼过程中喷溅量的影响.结果表明:喷枪加入旋流片后有利于气流沿径向分布,形成鼓状气泡,气流对液相的冲击深度会减小,从而减轻对渣锍界面的干扰,有利于渣、锍分离,此外还能够明显减小炉内的渣的喷溅量;不过喷枪加入旋流片后,对液相区域的搅拌能力会减弱.     

彭阳地区延安组沉积微相特征研究

沉积相研究是油气藏勘探开发过程中一项十分重要的任务,它控制着储集砂体的成因类型及宏观分布。彭阳地区沉积相带的展布与油藏形成间具有密切的关系,本文在岩心观察与测井解释的基础上,建立精细的测井相模板,遵从点线面的研究思路,从单井相-联井相-平面相展开研究,结合研究区整体的沉积背景,确定彭阳地区沉积微相展布特征。研究表明彭阳地区延安组延10期主要发育辫状河的心滩和泛滥平原沉积微相,延9~6期在全区广泛发育辫状河三角洲平原沉积亚相的分流河道、分流间洼地、天然堤和沼泽沉积微相。     

蒸汽管道动态水力热力特性研究

建立基于蒸汽状态参数变化的蒸汽管道动态水力热力耦合模型,通过典型蒸汽管网的运行数据验证了模型的准确性。模拟计算了环境温度、管道入口蒸汽温度和管道入口蒸汽压力变化下,管道内蒸汽参数的变化情况。环境温度对出口温度的影响存在延迟现象,且蒸汽管道的传热系数越大,环境温度对出口温度的影响越显著。随着入口温度降低,出口温度和出口压力随之降低,同样存在延迟现象,且每增加400 m的管长,延迟时间增加25～30 s。随着入口压力降低,出口压力随之降低,出口温度先降低后升高,然后趋于稳定,且温度变化极值远小于稳定值,因此在实际调控过程中需要保证设备能够承受温度变化的极值。     

加工中心链式刀库的设计

链式刀库结构紧凑,位置精度高,适用于技术规格较大的加工中心。其结构特点是将刀套座布局在封闭的环形链条上用来实现刀具的存储,采用机械手实现刀具的交换,换刀动作多而复杂。不仅要求各个换刀动作之间的衔接流畅,而且在换刀过程中不允许掉刀。针对链式刀库的技术要求,根据VMC630型立式加工中心的结构特点,设计与其相配的链式刀库,分析换刀过程中刀具定位、夹紧所采取措施的可靠性,归纳链式刀库在设计和调试中应把握的若干关键技术,并在试制中得到了验证。