涂覆及未涂覆Mg_2B_2O_(5w)晶须的6061Al合金干摩擦行为研究

制备了未涂覆、涂覆Cu O和涂覆Zn O的硼酸镁晶须(Mg2B2O5w)增强的6061Al铝基复合材料,研究了外加载荷和滑动速度对6061Al合金以及复合材料的摩擦磨损性能的影响。结果表明,在相同条件下,涂覆Zn O涂层、Cu O涂层、未涂层晶须增强的铝基复合材料和6061Al合金磨损率依次增大;随着载荷和滑动速度的增加,6061Al合金和复合材料的摩擦系数均有下降的趋势,磨损率随之减小。     

一项超硬材料涂附磨具制作工艺的优化

超硬材料涂附磨具用胶粘剂是磨具制造中的三大要素之一,是将超硬磨特黏附在基材上的重要结构和功能材料,其涂附粘度的控制和固化工艺的优化将是影响超硬材料涂附磨具使用和磨削性能的一个重要因素.结果表明:改性环氧树脂胶粘剂涂布粘度为3000～7000mPa.s.涂布效果最佳,涂布操作时间应控制在60分钟以内;加热固化时需在45℃下保温30分钟,然后升温到80℃固化3小时,能有效地消除内应力和表面气泡,保证胶粘剂完全固化.     

电镀电源对金刚石工具镀层平整性的影响研究

研究了不同电源及双脉冲电源不同工作参数对镀层表面粗糙度及厚度变化的影响,采用金相显微镜观察镀层形貌,从而确定获得最佳镀层平整性的电源工作参数.结果表明:使用脉冲电源比直流电源镀层表面更致密光亮,平整性更好;当双脉冲电镀电源正向占空比为30％,镀层表面粗糙度为0.714 μm,平均输出电流为36 A,设备利用率高.正反向脉冲持续时间比为100 ms/20 ms时,镀层表面粗糙度为0.609μm,镀件不同部位厚度差为0.428 mm,满足金刚石电镀工具加工精度的要求,且电镀效率适中,适合工业生产.     

精磨高硬脆材料表面形貌分析及工具浓度的选择

文章对比了不同浓度的W40、W12、W7等粒度金刚石砂带精磨玛瑙时的工件表面形貌参数、以及达到最佳粗糙度所需的磨削时间。实验结果表明,W40砂带金刚石浓度应选择13.5%～16%(vol%),W14砂带金刚石浓度应选择11%～13.5%,W7砂带金刚石浓度应选择≤11%。     

金刚石砂带用酚醛树脂胶粘剂的初步改性研究

酚醛树脂是砂带生产的常用胶粘剂,但由于金刚石与普通磨料在性能上有很大的差别,金刚石与涂附层的粘结技术及其粘结剂本身的耐磨性、柔软性等很难解决,从而成为金刚石砂带发展的一个瓶颈。因此,必须在普通磨料砂带研究的基础上进行改性,才能得到性能优越的金刚石砂带。试验分别将4条不同添加剂和采用不同植砂工艺制成的砂轮进行测试,研究了偶联剂,植砂方式及金刚石等因素对砂轮质量的影响。     

有序排布结构对金刚石电镀磨盘磨削性能的影响研究

文章主要对有序排布金刚石电镀磨盘和全面电镀型磨盘的磨削性能进行比较,体现有序排布结构在高效磨削、节能降耗等方面的优势。结果表明:在磨削初期,玻璃磨削量相差不大,磨削60分钟后磨削量分别为35.30g和30.70g,有序排布结构能够有效提高磨盘的磨削效率;玻璃磨削表面粗糙度与磨盘表面结构关系不大,主要与金刚石的粒度有关;但有序排布结构能够提高加压压力,有效防止玻璃崩边。     

镀镍金刚石的双脉冲复合电沉积搅拌上砂工艺

使用双脉冲电镀电源,利用霍尔槽实验,模拟搅拌上砂工艺。考虑到可操作性问题,需采取低电压实验环境,本实验通以2A的电流强度。实验结果表明:在0~10A/dm2的范围内,搅拌上砂的金刚石含量与电流密度成正比;双脉冲电镀能够提供瞬时的高电压,改善电极的电化学极化,增强了金刚石的黏附能力与镀层金属的固结强度;将搅拌器的叶片放在合适的位置可以提高电流密度的利用率,提高上砂效果。     

硬脆材料切割用线锯的金刚石磨料浓度概念探讨

文章根据金刚石线锯的结构特征,探讨了"表镶式"金刚石线锯的金刚石浓度定义方法,提出了体积浓度、表面浓度、颗粒浓度等三种浓度概念和计算方法,研究对比了不同切割对象时浓度设计与工具性能的关系。研究结果表明,蓝宝石切片线锯金刚石体积浓度为21.13%、面积浓度为6.84%、颗粒浓度为71mm-2时,工具使用综合效果较好。     

超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状（上）

文章介绍了国外超硬材料涂附磨具的应用情况和研究现状,对比了国内市场应用和研究情况,提出超硬材料涂附磨具具有相对普通磨料涂附磨具和其它超硬工具更佳的性能优势和性价比优势;文章还探讨了超硬材料涂附磨具在国内的市场应用前景,并对国内研究超硬材料涂附磨具提出了几点看法。     

纳米SiO_2改性金刚石柔性磨轮磨削性能的研究

文章通过依次研究超声分散时间、纳米添加量对丙烯酸树脂力学性能的影响规律,确定当纳米SiO2含量为3%,超声分散时间为15min时树脂胶粘剂具有最佳抗拉伸强度和较高拉伸剪切强度,都较未超声分散时提高近21%;当超声分散15min,纳米SiO2添加量为3%时,具有最佳抗拉强度和拉伸剪切强度,较未添加纳米SiO2时分别提高4%和7%;以胶料比为2:1加入w40金刚石后,经3%纳米SiO2改性胶粘剂抗拉伸强度提高40%,拉伸剪切强度提高36%;采用3%纳米SiO2改性后的丙烯酸树脂胶粘剂配制的金刚石柔性磨轮较未改性金刚石柔性磨轮磨削性能有大大提高,同时证明了胶粘剂力学性能与金刚石柔性磨轮磨削性能的相对应性.