大气等离子喷涂WC和Cr2C3基涂层

等离子喷涂技术能有效延长工件的服役寿命,具有重要的工程应用价值.主要研究了喷涂电流对涂层性能的影响,并观察了涂层的组织形貌,测试了摩擦学特性.结果表明,WC基涂层与Cr2C3基涂层相比具有更高的硬度和更低的摩擦因数.当喷涂电流在500～600 A变化时,两种材料的涂层硬度相当;但是当喷涂电流为450A,WC-12Co涂层呈现出最高硬度.随着电流的变化,Cr2C310(Ni20Cr)涂层的摩擦因数变化不大;当电流为600A时,WC基涂层的摩擦因数最小.     

1-MCP和乙烯利处理对番木瓜果实软化生理的影响

以"日升"番木瓜果实为材料,研究1-甲基环丙烯(1-methycyclopropene,1-MCP)与乙烯利处理对番木瓜果实软化相关酶活性的影响,结果表明:单独乙烯利处理、乙烯利处理后立即用1-MCP处理和乙烯利处理24h后再用1-MCP处理,都能明显提高番木瓜果实多聚半乳糖醛酸酶(PG)、纤维素酶(CX)和果胶甲脂酶(PME)活性,促进水溶性果胶含量的上升,使番木瓜果皮的细胞膜透性增加,加速果实软化进程;而单独1-MCP处理和1-MCP处理1d后再用乙烯利处理,明显抑制番木瓜果实PG酶、CX酶以及PME酶活性,抑制原果胶的降解以及番木瓜果实的软化进程。1-MCP抑制果实成熟软化的作用与外源乙烯的处理时间密切相关。     

合金元素对抗冲击磨损堆焊材料性能的影响

成功研制了一种适用丁抗冲击磨料磨损条件下的堆焊合金，合金系统为Fe—Mn—Cr—Mo—V，在受到较大载荷冲击后较焊态堆焊层硬度提高66％。因此陔堆焊合金的抗冲击磨料磨损性能和堆焊层金属的加工硬化效果都很优异。在保证堆焊层组织为奥氏体的前提下，系统地研究了合金元素Cr、Mo、V等多元复合强化提高抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律。     

电磁搅拌对堆焊层硬质相形态及性能的影响

在等离子弧堆焊铁基和镍基合金时外加纵向磁场，研究表明，引入适当磁场强度产生的电磁搅拌不仅可以细化堆焊层金属的组织，而且可以控制堆焊层中硬质相的数量、形态及分布；从而改善了堆焊层金属的硬度和耐磨性，同时也提高了堆焊层金属的综合力学性能。     

抗冲击磨损堆焊焊条的研制

对研制出的Fe-Mn-Cr-Mo-V抗冲击磨损堆焊材料进行系统试验和现场应用，证明该焊条具有良好的工艺性能、优良的加工硬化性和抗冲击磨损性能，其堆焊层经过冲击后硬度可提30％-40％，尤其适用于严重冲击载荷磨料磨损工况。     

钴基堆焊合金在磁场作用下组织性能的研究

系统地研究了磁场强度日和焊接电流，对钴基堆焊合金堆焊层硬度和耐磨性的影响，发现当磁场强度日和焊接参数相匹配时，焊缝组织才能获得最佳的细化效果。结果表明，引入适当的外加磁场不仅可以细化堆焊层金属组织的晶粒，而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度和耐磨性，从而提高堆焊层金属的综合力学性能。     

铁基非晶纳米晶涂层组织与冲蚀性能分析

利用高速电弧喷涂技术成功制备了FeCrBSiMnNbY系和FeBSiNbCr系非晶纳米晶涂层.采用扫描电镜、X射线衍射仪等设备对涂层的组织结构进行了表征,重点分析了非晶的形成机制,并对涂层的高温冲蚀性能进行了研究.结果表明,FeCrBSiMnNbY系和FeBSiNbCr系涂层的组织主要由非晶相和α(Fe,Cr)相纳米晶组成;两种涂层结构致密,组织均匀,孔隙率含量分别为1.7%和1.2%;FeBSiNbCr系非晶纳米晶涂层具有良好的耐高温冲蚀性能,随着攻角增加,涂层冲蚀率随之增加;冲蚀温度升高,涂层耐冲蚀性能也随着提高.     

电弧喷涂非晶纳米晶复合涂层材料研究

FeCrBSiNb非晶纳米晶复合涂层和FeAlNbB金属间化合物非晶纳米晶涂层均由非晶和纳米晶两相结构组成,涂层结合强度高,摩擦磨损性能等明显优于传统耐磨涂层,在机械金属零件的再制造修复领域应用前景广阔。     

耐磨堆焊材料的研制

在冲击磨料磨损工况条件下工作的工件磨损十分严重,直接导致了生产成本增加,为企业增添了很大的负担.针对该种磨损工况,通过系统试验成功研制出一种抗冲击磨料磨损堆焊焊条.该堆焊焊条为Fe-Mn-Cr-Mo-V合金系,经过实验室试验和现场应用,表明此种堆焊焊条具有焊接工艺性好、堆焊金属加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.此外,通过对该材料的加工硬化和耐磨性能及其机理的试验研究,探讨了此种堆焊焊条的加工硬化及耐磨机理.     

FeNiCrBSiNbW非晶涂层组织及空蚀性能

采用自动化高速电弧喷涂技术在45钢基体表面上制备了高非晶含量的FeNiCrBSiNbW涂层和1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层。采用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪等对涂层的组织结构进行表征;在磁致伸缩汽蚀仪上采用失重分析法对非晶涂层的空蚀性能进行试验研究,并用扫描电镜观察涂层的表面及截面的空蚀形貌,探讨非晶涂层的空蚀破坏机理。结果表明:FeNiCrBSiNbW涂层的组织均匀,结构致密,起始晶化温度为528℃,平均孔隙率为3.5%,硬度为967 HV。FeNiCrBSiNbW非晶涂层的抗空蚀性能明显优于1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层。