制定合理的织机保全周期

通过对影响织机保全周期的故障停台和计划停台与保全经济效益的关系分析,提出织机保全周期合理性的判别标准,介绍了收集整理停台的次数和时间长短,计算本企业合理织机保全周期的科学方法。     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

蚕蛹蛋白纤维涡流混纺纱开发

采用涡流纺生产9.8tex蚕蛹蛋白/Modal/棉纤维20/50/30混纺纱,根据该混纺纱的要求和蚕蛹蛋白纤维的特点,通过合理选配原料并进行适当纺前处理,优化各工序纺纱工艺参数,成功生产出了合格的高支涡流混纺纱。     

服装选购也要讲究科学

分析了影响人们选购服装的各种因素，提出用曲线求积法综合评价服装，使人们选购服装的行为科学化。     

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辩杆位置、张力盘压力和顸清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善.     

纬缩疵点成因分析

从引纬和打纬时纬纱的受力情况入手,分析了织造过程中在引纬和打纬时由于纱线质量、机械状态和工艺配置等方面的原因而产生的纬缩,提出解决纬缩的方法和预防措施。     

桑皮纤维/棉喷气涡流纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产桑皮纤维/棉55/45 28 tex喷气涡流纺针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱关键元件喷嘴和纺锭内径进行优选,确定最优的纺纱元件为5孔的喷嘴、1.3 mm的纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离等3个关键工艺参数进行优化设计,并得出喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度为300 m/min,喷嘴气压0.6 MPa,前罗拉到纺锭顶端的距离为18 mm。     

提高氨纶包芯纱质量的几项措施

以氨纶长丝为芯丝的弹力包芯纱，经过几年的技术改进和市场开发，目前已经形成相当的规模。其外包纤维采用棉、毛、麻、丝及化纤，广泛用于机织、针织，制织成单向、双向弹力织物，     

科学合理地引进新型织造设备

本文从我国织造行业的实际情况出发，提出技术改造的三种方法：老机改造、全套引进和引进主要设备、国产配套。介绍了新型设备选型的三种方法，指出：引进新型设备必须从企业的实际情况出发，量力而出，必须考虑品种开发和企业内部设备配套，必须保证在纱质量。