EBT+LFV冶炼38CrMoAl钢工艺探讨

为了解决老三期工艺冶炼38CrMoAl存在的夹杂、偏析及成份不稳定的质量状况,通过对EBT+LFV工艺38CrMoAl的工艺研究,解决了成份偏析问题,改善了钢中杂质,控制了Al的收得率,提高了生产效率及产量,在产品质量与成本上都取得了成效。     

高碳铬轴承钢GCr15降氧工艺研究

阐述了影响轴承钢氧含量的因素,据此可以采用合理的措施,降低轴承钢的氧含量。     

长白山木本油料—松籽及松籽油

本文着重介绍了松籽及松籽油的物理特性及化学成份，同时对提油后的松籽蛋白的利用提出有效途径。     

新疆维吾尔自治区酸马奶化学组成分与微生物学分析

对新疆不同地区的28个家庭自然发酵的酸马奶的化学成分及微生物组成进行了分析。结果如下:脂肪质量浓度平均为(1.87±0.33)g/100mL,蛋白质质量浓度平均为(2.07±0.29)g/100mL,乳糖质量浓度平均为(2.69±0.63)g/100mL,灰分质量浓度平均为(0.28±0.05)g/100mL,钙质量浓度平均为(72.25±13.46)mg/100mL,磷质量浓度平均为(52.23±11.35)mg/100mL。pH值平均为3.89±0.27,酸度平均为(106.57±43.21)oT,乳酸质量浓度平均为(9.10±3.56)g/L,乙酸质量浓度平均为(1.18±0.50)g/L,柠檬酸质量浓度平均为(0.06±0.06)g/L,乙醇质量浓度平均为(14.52±3.79)g/L。28个酸马奶样品中25个乳酸菌数在(1.07￣9.70)×107mL-1之间,1个样品的乳酸菌数为1.38×108mL-1,2个样品的乳酸菌数为2.06×106mL-1和7.50×106mL-1;4个样品的酵母菌数在(3.12￣9.05)×104mL-1之间,14个样品酵母菌数在(1.60￣9.00)×105mL-1之间,10个样品的酵母菌数在(1.04￣2.72)×106mL-1之间。酸马奶中乳酸菌数要较酵母菌数高一个对数级。     

温度对动车组车轮钢服役次生疲劳裂纹起裂扩展特性影响

高速动车组车轮材料在严酷服役温度条件下的抗疲劳裂纹起裂与扩展能力是制定车轮合理维修周期和进行服役寿命评估的基础。选用高速动车组用ER8C车轮钢作为研究对象,对其在-60~60 ℃服役温度范围内进行了应力疲劳试验及疲劳失效机制探讨。结果表明：随着测试温度的升高,轮辋、轮辐材料疲劳寿命均呈现出显著缩短趋势;在较高的服役温度条件下,试样出现了半椭圆形的次生疲劳裂纹起裂扩展形貌特征,且由于轮辋与轮辐不同位置材料强度韧性的差异,使得产生次生疲劳裂纹起裂扩展形貌特征所对应的温度条件不同,对于轮辋材料,当试验温度升高到50 ℃时,试样开始产生次生疲劳裂纹,而对于轮辐材料,当试验温度升高到30 ℃时,试样便开始产生次生疲劳裂纹;通过对主次生疲劳裂纹的扩展特性比较分析可知,随着应力强度因子幅值的增大,材料微观薄弱区域由珠光体片层层间转变为珠光体团晶粒边界。     

MATLAB图形用户界面环境下的实时控制系统

采用PCL812PG数据采集卡，以MATLAB6．5作为软件平台，利用MATLAB图形用户界面(GUI)开发出控制算法可以扩展的过程控制系统。介绍了MATLAB应用程序接口文件MEX和图形用户界面设计技术，并通过GUI界面下的2种控制算法，完成了对液位控制实验装置的实时控制。     

转炉Q—TAP投掷式终点控制系统的介绍

介绍转炉厂3号转炉Q--TAP投掷式终点控制系统的基本构成、工作原理及应用。     

改进脱色工艺条件对玉米油脱蜡效果影响的研究

以碱炼脱酸玉米油为原料,采用低温度长时间脱色,然后在不过滤白土情况下,脱色油直接冷却至脱蜡温度。通过单因素试验和响应面试验,确定了最佳工艺条件:脱色温度50℃,脱色时间24 h,白土添加量2.0%。在此条件下,脱色率为88.19%,然后在10℃条件下,养晶时间24 h,玉米油在0℃静置,5.5 h可澄清透明。结果表明:低温脱色,延长脱色时间,直接冷却脱蜡,一次过滤脱除白土和蜡质,可减少油脂损失,改善玉米油的风味,提高了玉米油的品质和稳定性,节约了能源。     

Visual C++6.0环境下的过程控制系统软件设计与实现

采用PCL-812PG多功能数据采集卡,在Visual C＋ ＋平台上开发出液位/流量数据采集和实时控制系统.介绍了数据采集测试软件和系统实时控制软件的设计与实现.为确保实时性和控制精度,系统使用了多媒体定时器.设计的软件经实验装置检验,可以满足设备实时控制要求.     

响应面试验优化玉米油二次脱皂新工艺

利用玉米油含蜡特性,即在低温脱蜡过程中,皂粒以晶核状态吸附蜡质结晶脱蜡,同时完成了一次脱皂。在脱色过程中,加入活性白土脱色,同时残余的微量皂被活性白土进一步吸附,达到了二次脱皂的效果。考察了碱炼油中含皂量、碱炼油中含水量、养晶时间和活性白土添加量对二次脱皂后脱色油中残皂量的影响。通过单因素试验和响应面优化试验确定玉米油精炼脱皂的最优工艺条件为:碱炼油中含皂量300 mg/kg,碱炼油中含水量0.4%,养晶时间24 h,活性白土添加量0.5%。在最优工艺条件下进行脱皂,得到脱色油中残皂量为0.19 mg/kg,脱皂率为99.9%。新工艺脱皂效果更好,而且不经过水洗过程,无废水排放,符合节能环保的工艺要求,而且简化了加工工艺。