即食小米粥的开发工艺及品质研究

实验分析了浸泡温度、β-环状糊精添加量、热风干燥与真空冷冻干燥时间比对即食小米粥的复水率、感官评价、米粒质构的影响,确定最优条件为浸泡温度20℃、β-环状糊精添加量3%、烘干时间/冻干时间=40 min/16 h。在实验工艺和测定参数条件下,小米粥的米粒硬度、黏着性、弹性、咀嚼度、回复性分别在14.27～15.66 N、-0.26～-0.15 NS、0.46～0.53、2.79～-5.35N和0.16～0.19之间口感相对较好。复水率直接影响粥的口感,当复水率在6.3～7.6之间时,小米粥的感官品质相对较好。同时建立感官与复水率、物性测定的间的相关性。     

磷酸盐对甘薯粉丝品质的改进

盐可以改变和改善淀粉糊及粉丝的品质,其中磷酸盐是一种强碱弱酸盐,其水溶液呈碱性,可增加淀粉的黏度值,能加速淀粉回生形成凝胶,使粉条蒸煮后坚实增进粉条的口感。实验研究了在甘薯淀粉中加入盐后的影响,将不同量的4种盐硫酸钾(K2SO4)、多聚磷酸钠、焦磷酸钠(Na4P2O7)、焦磷酸钾(K4P2O7)添加到甘薯淀粉中,采用RVA快速黏度分析仪分析了每种磷酸盐淀粉糊的特性,并制作粉条分别测定其断条率,进行感官评价,采用质构仪分析样品的力学特性。结果表明:4种磷酸盐的添加量在0.3%时粉条的感官品质较好。     

果丹皮的护色工艺

研究了β-环状糊精、D-葡萄糖内酯、抗坏血酸等护色剂对山楂果丹皮色泽的影响,确定了护色剂的最适组成.研究表明,护色剂组合为β-环状糊精用量1.0%、D-葡萄糖内酯用量0.2%、抗坏血酸用量0.3%,可使果丹皮6个月保持鲜艳的红色.     

小米挤压粉与小米生粉理化性质及营养品质的差异比较

为了全面分析挤压膨化处理对小米粉品质特征的影响,本文系统比较了小米挤压粉与小米生粉理化性质及营养品质的差异,结果发现:小米挤压粉的密度极显著低于小米生粉(P<0.01),而粒径(P<0.01)和静止角(P<0.01)极显著高于小米生粉。挤压膨化后,小米挤压粉亮度(L*)减小、色泽(a*)变暗、肉眼可观察到色泽的差异。挤压膨化过程中产生较多阈值较低,风味贡献较大的醛类、呋喃类和吡嗪类挥发性风味物质,使得小米挤压粉的风味明显优于小米生粉。醛类,尤其是己醛(其相对质量分数高达34.58%),是小米挤压粉的主要风味贡献物质。与小米生粉相比,小米挤压粉的干基脂肪含量和直链淀粉含量分别减少28.92%和28.21%,但多不饱和脂肪酸含量增加21.08%,其中亚油酸增加19.92%、亚麻酸增加63.40%。据此推测,适量添加小米挤压粉将有利于增强小米制品的风味、改善成品口感、提高成品质量。     

WWW系统性能分析

本文提出了一个简单高水平的开放网络模型,得出了一些ＷＷＷ服务器性能的结论,并分析了多服务器系统,定义了ＷＷＷ服务器处理能力的上限,分析了文件的大小、服务 器的速度、网络带宽等因素对ＷＷＷ服务器性能的影响,最后,评价了几种改善ＷＷＷ服务器性能的方法。     

燕麦浊汁酶解工艺及其水溶性β-葡聚糖含量变化研究

以稳定性为评价指标研究了α-淀粉酶生产燕麦浊汁的酶解工艺,并用刚果红法探究了水溶性β-葡聚糖含量在饮料加工过程中的变化。结果表明,酶解的最佳工艺条件为:10%的燕麦溶液,温度55℃、p H6.4、酶用量为91.7U/100g溶液、时间180min,燕麦浊汁稳定性值为93.3%;燕麦原料中的水溶性β-葡聚糖含量为12.8mg/g,浸泡过程中会造成水溶性β-葡聚糖的流失,蒸煮、打浆能提高水溶性β-葡聚糖的含量,酶解、灭菌对水溶性β-葡聚糖含量没有明显影响。     

发酵、酶解对富硒米粉硒含量的影响

酶解或发酵是食品加工常用的手段。在酶解或发酵过程中,食物中的微量元素会发生变化。本文研究了(1)α-淀粉酶和胰蛋白酶加酶量、反应pH值、酶解温度和酶解时间对富硒大米粉中硒含量及保留率的影响;(2)采用植物乳杆菌和酿酒酵母发酵处理富硒大米粉,分析发酵过程中硒含量的变化,结果表明:α-淀粉酶酶解淀粉,可使硒含量提高,胰蛋白酶处理硒含量下降。α-淀粉酶和胰蛋白酶处理导致硒的保留率分别下降7%~17%和13%~29%,说明蛋白酶造成的硒的损失大。采用植物乳杆菌和酿酒酵母发酵的大米粉中硒保留率分别下降14.65%和21.66%,说明采用植物乳杆菌发酵对硒的保存率较好。     

一种用于低信噪比微弱信号提取的阻尼触发电路

提出了一种适用于强噪声背景下弱信号提取的一种非线性阻尼触发电路．讨论了构造该电路的基本物理模型．通过对双势阱系统触发机制的分析；表明其工作机理超出一般意义上的滤波抑噪和最佳检测范畴，从而达到抗强噪声干扰的目的。该电路模型可以方便地移植到相关的领域中．可望取得较好的应用前景。     

孔型参数和形位公差对硬质合金辊环使用寿命的影响

为了提高硬质合金辊环轧制焊丝钢的使用寿命,本文针对硬质合金辊环轧制焊丝钢的失效形式,采用了4组不同孔型参数、不同精度形位公差的硬质合金辊环进行轧制实验研究。采用自制槽深测量仪检测轧槽的磨损深度。对比分析了硬质合金辊环单槽轧制量与孔型参数、形位公差的关系。研究表明:通过调整成品前机架K2架次硬质合金辊环孔型的参数,改变进入成品机架K1架次轧件的形状,可以大幅减少成品机架K1架次硬质合金辊环轧槽磨损不均匀程度,延长其轧槽使用寿命。进一步提高硬质合金辊环的孔型形位公差精度,可以提高单槽轧制量。