消失模铸造泡沫模样的成型缺陷及防止措施

泡沫模样是消失模铸造的关键环节,没有高质量模样,不可能得到高质量的消失模铸件.与传统砂型铸造不同,消失模铸造模样不仅决定铸件的形状、尺寸等外部质量,还直接与金属液接触并参与热量、质量、动量的传输和复杂的化学、物理反应,对铸件的内在质量有重要影响[1].     

采用双金属实型铸造工艺生产机床铸件

以冲压模具实型铸件为例,介绍了双金属铸造工艺。泡沫模型采用密度为17kg/m3的EPS板材;涂料采用普通石墨粉水基涂料;型砂为冷硬呋喃树脂砂;采用开放式浇注系统,第一包铁水(含Cr和Mo的HT300合金铸铁)在1 360℃浇注,在浇注完之前2~3s,浇注第二包铁水(材质为HT300,浇注温度为1 380℃),且第二包铁水质量为第一包的2倍。铸件尺寸、外观、色泽均合格;经热处理后下部工作面硬度(HBS)为195,上部硬度为170;抗拉强度大于300MPa。     

行业标准《实型铸铁件表面质量评定方法》解读

1 标准概况 实型铸造技术自20世纪60年代中后期用于工业化生产以来,不断发展,应用范围、生产规模不断扩大,产品种类和产量不断增加,目前大型铸铁件的生产处于稳步发展期. 经过50多年的发展,特别是最近10多年,我国实型铸造技术成为铸造界最热门技术之一,为此实型铸造工作者作了大量工作,基本上形成了具有我国特点的实型铸造技术及应用体系.目前,我国实型铸件生产厂家数量、规模,产品种类、数量均为世界第一.     

消失模铸造尾气净化装置的设计

以消失模铸造车间生产过程中排放的尾气为研究对象,利用大气采样器收集尾气,用气相色谱方法对其进行采样分析,得到了尾气气体的成分组成.测定了消失模车间排放尾气的物性参数,选择催化燃烧法作为消失模铸造尾气的净化方法.在此基础上,通过全面的分析和详细的工程计算,设计了消失模铸造尾气净化装置.     

铸造数值模拟技术在消失模铸造中的应用现状及分析

介绍了铸造数值模拟技术在消失模铸造中的应用现状,分析了该技术产生的原因及背景,并对消失模铸造企业提出了相应的建议,对铸造数值模拟技术在消失模铸造中的发展趋势做出了评述。     

一种集散式数字化直流电机调速系统设计

介绍了基于ADμC812、CAN总线和CPLD EPM7256S组成的直流调速系统,给出了硬件、软件的设计。该系统具有软件升级方便、控制方式灵活、性能稳定可靠、成本较低等优点。     

硅锰粉的块化及在铸造生产中的应用

硅锰粉主要是硅铁、锰铁和硅锰合金生产厂家在生产过程中形成的网下料.若在铸造熔炼时直接加入硅锰粉,烧损大,硅锰元素的回收率低、化学成分不均匀,故不被铸造生产厂家选用.而硅锰粉的块化,为其合理应用开辟一条新途径.     

消失模铸造的关键技术

介绍消失模铸造的4个方面的关键技术要点，即模型－－涂料－－干砂－－工艺，控制好这4个方面的技术，可以生产出优质铸件。     

半固态A356合金流变充型的极限长度

通过对半固态合金流变充型机理分析,推导出可以定量计算半固态A356铝合金在圆管内流变充型极限长度的数学模型,该模型包括了工艺参数和半固态A356合金的自身特性。采用间接挤压铸造阿基米德螺旋线试样的方法对该数学模型进行了实验验证,实验结果表明:理论计算值与实验测定值之间的最大偏差小于8%;该数学模型可以定量分析和估算工艺因素对充型能力的影响,并可预测充型极限长度,这对半固态合金流变成形工艺设计和模具设计都有参考价值。实验和理论计算还表明,充型压力和充型速度是影响半固态合金充型能力的两个主要因素,提高充型压力、一定充型压力下适当减小充型速度都可以提高充型能力。     

砂质涂料离心喷涂的研究

离心喷涂砂质涂料是连续供给的砂质涂料在高速旋转的特制离心头中细分成微滴，并借助于离心力作用飞出，在已预热至220℃左右的金属铸型内壁上均匀堆积形成涂层。与喷枪喷涂相比，可以使涂料的含水比例降低，金属铸型的冷却速度减小，从而使金属铸型的预热温度降低；离心头和金属铸型的同轴反向双重旋转，使涂层更加均匀。离心喷涂方法可以用于大型轧辊离心铸造，以及大直径金属管件内壁防腐、耐热、耐磨涂层的生成。