高剪切均质机转子系统按力学性能优化结构参数

以高剪切均质机转子系统为对象，建立优化的数学模型，并利用ANSYS软件中的Subproblem法进行优化求解，求出了满足所有力学性能要求的最优结构参数。可方便地应用于同类均质头和整个转子系统的设计。     

安装位置对高剪切混合器流体力学性能的影响

采用标准k-ε模型及滑移网格法研究高剪切混合器安装在不同位置对其罐内的流场、功耗、泵吸流量的影响,并重点研究射流混合对其整个流场的影响.结果表明,高剪切混合器放在罐中偏离中心轴线D/6时流场有较强的漩涡,泵吸流量和功耗也有微小的增加,并且定子喷射出的射流半径也有所增大.从混合机理角度分析得出混合的质量和效率具有明显提高,该结果对设计与使用高剪切混合罐在确定其安装位置方面具有实际的指导意义.     

叶轮角度与流体黏度对高剪切罐内流体影响的模拟研究

采用标准k-ε模型及多重参考系法研究高剪切搅拌罐中叶轮角度与流体黏度改变对搅拌罐内混合流场、功率消耗、泵吸流量的影响。结果表明,高剪切搅拌罐中采用60°斜叶轮时流场具有较强烈的漩涡,泵吸流量和功率消耗也较大,同时定子射流半径也有所增加,具有较明显的优势。高剪切搅拌罐搅拌轴功率随着流体黏度的增大呈现先增大后减小的变化规律,在黏度为0.1～0.5Pa.s时功率最大;剪切头流量随着黏度的增大呈现出先降低后增大的趋势。     

可拆装式湿法剪切粉碎设备结构设计与转子系统动态分析

为解决工业化生产中大量韧性湿物料粉碎难度大、粉碎部件磨损严重的难题,对大功率湿法剪切粉碎设备的关键部件进行结构设计与优化,将定转子优化为可装拆式结构。通过工程软件ANSYS对转子进行变形分析与模态分析,分析其高速转子系统的振动特征,为关键部件的结构设计与优化提供理论依据,为整机的动态稳定性分析奠定基础。     

农产品湿法超细粉碎技术与大豆全利用产品开发

分析了农产品中纤维物料粉碎的机理,提出剪切粉碎是对纤维物料有效的粉碎方式;通过计算流体力学软件ANSYS Fluent 13.0数值模拟分析,进一步表明:定、转子结构的高剪切粉碎机在工作过程中能产生强大的剪切力场,能有效地对纤维物料产生剪切细化的作用。最后,对豆渣、大豆等农产品物料进行湿法粉碎试验以及全豆豆浆与全豆豆制品的工艺性试验,探讨了剪切技术在农产品深加工中的应用。     

针盘式粉碎机内气固两相流场数值研究

为了准确了解针盘式粉碎机的粉碎过程,气相采用重整化群（Renormalization Group,RNG）k-g双方程模型,颗粒相采用随机颗粒轨道模型,对针盘式粉碎机进行气固两相流的数值研究,并综合考虑颗粒受力、湍流扩散以及颗粒粒径分布三方面影响因素来对颗粒轨道模型进行精确的定义,模拟结果表明,在转子销棒的高速撞击下,定子区附近会形成回流,有利于颗粒的再粉碎;小的定、转子周向间隙和径向间隙也有利于颗粒的多次粉碎;转子叶片与径向夹角减小,有利于出料,本研究有助于针盘式粉碎机性能的分析及结构与工艺参数的优化。     

白炭黑分散细化中剪切技术的应用

介绍了利用最新的剪切技术在沉淀白炭黑分散细化工艺过程中的原理和方法，通过响应面实验对沉淀白炭黑进行了分散细化实验研究，实验表明剪切技术对易团聚、难分散的液态物料效果最佳。     

剪切式均质机的合理选用

随着过程工业的日益发展，竞争变得越来越激烈，生产的成功或失败可能依赖于均质机或均质机组合的合理选用。本文简要描述了均质机的种类和应用，从均质的过程、有关均质机系统的几何、性能、流体等参数和实际应用方面，详细讨论了均质机的合理选用，为工业生产提供一定理论根据。     

工业流体混合技术现状与展望

本文介绍了流体混合技术的含义及其与流体力学的关系。对流体混合技术的国内外研究现状进行了简要的评述 ,指出流体混合技术研究的中心是对湍流行为的研究 ,湍流行为对系统科学混沌理论的发展具有重要实践意义。最后 ,对流体混合技术的发展进行了展望     

高剪切均质机转子的力学性能分析

对于普通实体底盘式转子得到了应力和应变的解析解；对于筋板式底盘的超高速转子，应用有限元法计算了变形和应力的分布及转子的固有频率和振型的数值解，所得的结果为此类转子的结构参数优化设计提供了依据。