PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

仿生树型超高分子量聚乙烯柔性防刺复合材料制备及其透湿性能

为获得仿生树型结构的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）非织造复合材料,采用针刺水刺复合技术制备聚对苯二甲酸乙二醇酯/ 聚酰胺6 中空橘瓣型双组分超细纤维层夹持UHMWPE长丝层的树型柔性防刺复合材料,并对样品形态结构和理化性能进行表征。结果表明：超细纤维以纤维簇的形式在UHMWPE长丝层内形成超细纤维通道,UHMWPE长丝层与两侧超细纤维层在针刺和水刺的冲击作用下紧密缠结成仿生树型结构;针刺密度和针刺深度对透湿率有显著影响, 在针刺密度为274.37 刺/cm2, 针刺深度为7.70 mm 时, 样品透湿率为889.20 g/（m2?24 h）;建立的二次方模型的置信度高,可用于仿生树型UHMWPE柔性防刺复合材料透湿性能的理论分析     

高速节能精梳技术的研究与应用

精梳机高速、节能的技术途径的关键在于减小机件转动惯量及惯性力,减小精梳机一个工作周期中机件运动的加速度及速度值。运用机械优化设计的方法,对HC350型精梳机的钳板机构、分离罗拉传动机构进行了以减小机件运动速度、加速度为目标的系统优化,并开发了HC500新型精梳机。。HC500型精梳机与HC350相比,钳板的运动速度谷值及加速度的峰值分别减小了31.3%、33%,分离罗拉的运动速度峰值及加速度的峰值分别减小了15%、50%。将HC500新型精梳机与HC350进行了实验对比,结果表明HC500型精梳机具有良好的高速性能及节电效果。     

加强纺织企业产品质量管理的探讨

指出了加强纺织企业产品质量管理的意义和影响纺织企业产品质量的主要因素;针对全球经济一体化发展趋势对纺织产品质量提出的新要求,结合纺织企业产品质量方面存在的问题,提出了加强质量管理、提高产品质量的思路和方法。     

高效精梳技术探讨

探讨高效精梳技术与工艺.提出了目前高效精梳技术应具备的基本特征,分析了当前进一步提升精梳效能的主要技术途径和措施.认为:条并卷机采用轻质铝合金成卷罗拉及不停车落卷技术,可提高成卷速度;优化落卷过程,缩短落卷时间;采用大卷装及加压在线控制装置,可进一步提高生产效率和小卷质量.精梳机可通过钳板、分离罗拉等机构的优化设计,降低机件加速度和转动惯量,实现高速、节能;采用大角度锡林,提高梳理质量;采用钳板开口定时调整装置,改进棉网输出质量;优化分离罗拉运动曲线,提高对短纤维的适纺性.精梳工艺宜采用长给棉、强梳理、低落棉的工艺配置.这些技术与工艺措施对于进一步改进精梳质量、提高设备生产效能、实现节能降耗具有十分重要的意义.     

精梳毛纱评等标准与坯布质量的相关性

针对目前我国部分精梳毛纺企业在实际生产中,存在毛纱一等品率高,而该批纱的坯布下机一等品率降低的反常现象,通过采集生产企业毛纱、坯布实际检验的数据,采用数理统计的方法和相应的分析软件,对毛纱质量指标与坯布质量相关性进行分析。研究发现:现行的精梳毛纱质量评等标准存在一定的缺陷,不利于坯布质量稳定和提高。并从毛纱与坯布相关性的角度,提出了修改现行精梳毛纱质量评等标准的意见,有利于精梳毛织品坯布和成品质量的控制和提高。     

再生聚酯/聚丙烯纤维复合板材的制备与研究

以再生聚酯(PET)短纤维和聚丙烯(PP)短纤维为原料,采用针刺法非织造工艺技术制得用于汽车内饰的纤维复合毡,再进行热压成型处理得到纤维复合板材。通过单因子试验研究了原料配比和热压工艺参数对复合板材的拉伸强度和弯曲强度的影响。结果表明:当PET/PP纤维质量混合比为50/50、热压温度为220℃、热压时间为1.5 min、热压压力为4 MPa时,再生PET短纤维/PP短纤维复合板材的力学性能达到最大值。     

精梳毛纺织品设计生产中有关节约的思考

文章针对精梳毛纺织品设计中的原料选择、染色方法、纺织、染整工艺制定及批尾纱管理等传统理念,按照节约的原则,认为应该打破常规观念,在保证产品质量和用户满意的前提下,实施有关节约的措施.尤其在占有主导地位的毛纺织品设计中更应重视这项工作,并以此提出了设计人员应敢于创新、树立节约思想;选用原料、制定工艺要力求以节约为基本原则;技术管理加入节约考核内容等有关建议.     

聚酯/聚酰胺中空橘瓣型超细纤维非织造材料的孔径预测

为探究超细纤维非织造材料孔径的可预测性,通过水刺原纤化技术制备了聚酯（PET）/聚酰胺6（PA6）双组分中空橘瓣型超细纤维非织造材料,在纤维几何形态和材料结构特征研究的基础上构建了孔径预测模型,并对孔径大小与开纤率、纤维线密度的关系进行了理论预测。结果表明：双组分纤维在水刺作用下开裂成超细纤维,且纤维在水平方向相互纠缠排列;受水刺原纤化工艺影响的开纤率是影响孔径分布的主要因素;孔径预测模型的理论值与实验值的对比结果表明孔径预测模型可以用来预测PET/PA6 双组分中空橘瓣型超细纤维非织造材料的孔径分布。     

混色毛涤弹力牛仔面料的研究与开发

针对精梳毛纺织厂的条染色差、色花问题,提出不用回染和套染,而将其色条采出主色样,建立批尾色样库,按市场流行色进行拼配色混纺成系列色纱做经纱,纬向配以50%的毛涤氨纶包缠纱,织造出精梳混色多组分系列毛涤弹力牛仔面料,既节约能源降低成本,又开阔了开发产品的思路.