仿生水平分支结构聚乙二醇/聚丙烯超细纤维制备及其液体水平扩散性能

为增强熔喷超细纤维材料的液体水平扩散性能,以聚乙二醇（PEG）和聚丙烯（PP）为原料,从仿生角度制备了具有水平分支结构的PEG/PP熔喷超细纤维材料,并对样品中纤维的直径分布、排列形态、上下表面润湿时间,以及水痕扩散面积进行测试。结果表明：不同细度的纤维在水平方向上随机分布,并呈现多根纳米纤维搭接于单根超细纤维的状态,形成仿生分支状网络结构;其中,直径2 000 nm以上的纤维形成一级子分支,800~2 000 nm超细纤维构成二级子分支,800 nm以下的纳米纤维组成三级子分支;三级子分支网络密度可以通过增大PEG比例（0%~20%）和熔体纺丝温度（230~250℃）从1.86到4.20调控;上下表面润湿时间和水痕面积受三级子分支网络密度的影响较大,上表面浸润时间随三级子分支网络密度的增加可从3.234 s降低到2.215 s。     

弹力竹节牛仔布的设计与生产

对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究，并在生产各工序中跟踪分析、反复调试，从而优选各项工艺参数，确定工艺流程，为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。     

精纺同向捻产品的设计与工艺探讨

重点介绍了精纺同向捻产品的风格特点、加工工艺和质量控制.由于精纺同向捻产品纱线结构的特殊性,纱线加捻后捻度不稳定,在整经和织造时容易产生纱线扭结形成小辫子纱,使织造和后整理的生产具有较大的难度.在产品开发过程中,对精纺同向捻产品中的产品设计参数选择、生产上机工艺的确定,以及关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关,最终确定了适合精纺同向捻产品生产的设计参数,解决了工艺技术和质量控制方面存在的关键问题,企业大批量生产的产品质量得到了客户认可,并取得了较好的经济效益.     

柞蚕丝素水溶液静电纺纳米纤维的制备

柞蚕丝素具有优良的生物相容性、低的生物免疫反应、细胞亲和性等特性,是一种性能优越的潜在生物医学材料。本文以我国特有的柞蚕丝为原料,以水作为溶剂,通过静电纺丝技术制备了柞蚕丝素纳米纤维。并利用SEM、XRD、DSC、核磁共振等测试手段研究了柞蚕丝素水溶液静电纺纳米纤维的形貌、构象、结晶结构等。研究表明:柞蚕丝素水溶液静电纺丝的最佳浓度为29%～31%(w/w)、所得纤维的直径范围在217～717nm之间,构象以无规卷曲和α-螺旋为主,水蒸气处理后,纤维构象由α-螺旋向β-折叠转变。     

聚丙烯/聚酯双组分微纳米纤维熔喷非织造材料制备及其性能

针对聚丙烯(PP)超细纤维材料韧性不足的问题,以聚酯(PET)和PP为原料,采用共混熔喷法制备了PP/PET双组分微纳米纤维熔喷非织造材料,研究了PP/PET双组分聚合物熔体的流动指数和热性能,并对制备样品的形貌特征和柔韧性进行分析。结果表明:样品形貌为典型的熔喷非织造材料结构特征,细纤维与粗纤维在水平方向上交错排列形成叠合形态;且随PET质量分数从8% 增大到15%,纤维的平均直径从5.52 μm逐渐降低到3.61 μm;在双组分纤维内,PET与PP之间有清晰相界面,且PET以直径为10~100 nm的微纤形式存在;样品的韧性得分随着PET质量分数的提高从29.91增到35.20。     

利于高速牵伸的导流板式熔喷气流流场数值模拟与分析

为获得利于高速牵伸的熔喷喷头设计,使用数值模拟方法对多种几何结构熔喷喷头的气流流场进行了分析,重点探讨了导流板长度、导流板间距和导流板安装位置等导流板熔喷喷头的结构特征参数对熔喷气流流场的作用规律。结果表明：在一定范围内,降低气流入射角有助于提升气流速度,从而使气流对聚合物的握持和牵伸作用增强;适当增加导流板长度、减小导流板间距会有效增强气流集束作用,并减缓气流衰减速度;导流板安装位置对气流的最大速度有显著的影响,导流板间距离越小,气流最大速度越大。     

织物表面静摩擦系数测定仪的研制

简述了织物表面静摩擦系数测定仪研制的机理，并与目前国内织物风格仪（SY821型）进行对比试验，表明该仪器测试数据的准确性及重现性都能达到设计要求。     

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

轻薄型精纺毛织物纱线细度的合理选择

文章分析了不同细度范围毛纱对轻薄毛织品面料产品风格、实物质量、原料选择、生产成本和生产效率的影响,讨论了合理选择轻薄型毛织品面料的方法和途径,并结合企业生产实际,提出了在一定范围内合理选择轻薄精梳毛纺面料纱线细度,既能满足产品风格特点和质量要求,同时又能合理利用原料资源,有效控制生产成本,从而进一步提高精梳毛纺织企业的经济效益.