果蔬气调贮藏研究现状及展望

果蔬含水量高,鲜嫩易腐,给贮藏带来了极大的困难。分析了影响新鲜果蔬保鲜的主要因素,包括温度、湿度、气体成分以及微生物;综述了国内外气调贮藏保鲜技术的发展概况和研究现状;分析了果蔬气调贮藏当前面临的主要技术问题,并提出了解决对策。果蔬气调贮藏具有广阔的发展前景。     

轴流式通用发酵罐的研究现状和对策

分析和比较了翼形搅拌桨与国内外发展圆盘涡轮桨的流体力学性能特点，指出了轴流式通用发酵罐的现状及存在的问题，提出了一些今后研究的对策。     

基于动态密度法对面团发酵的研究

在面包制作中,面团的发酵是一个重要环节,发酵的好坏直接影响面包的品质。本文采用数字图像处理方法测定面团在发酵过程中的动态密度,通过密度的变化检测面团的发酵程度。通过酵母含量、发酵温度、面团含水量三个单因素实验对面团发酵过程进行研究。结果表明,动态密度随发酵时间的增加而减小,随温度的升高而增大;面团水分增加,酵母含量增加,动态密度变化趋势增大。本研究对新型面包醒发箱的设计与面包的大批量生产都具有重要指导意义。     

响应面分析热风微波耦合干燥胡萝卜片的形变

为减少干燥过程中的能耗,提高产品体积保留率,提出微波热风耦合干燥方法,运用响应面分析法对影响因素进行优化,提出干燥收缩数学模型,优化参数结果为微波功率密度1.9 w/g,热风温度65℃,胡萝卜片厚度5 mm为最佳组合参数,该参数下体积保留率提高10%,同时干燥能耗是传统热风干燥的21.27%.     

甲醇水蒸气重整制氢CuZnAl催化剂的制备和研究

采用机械化学法制备了用于SRM反应的CuZnAl催化剂,并通过N2吸-脱附、N2O滴定、SEM、XRD、H2-TPR及原位FT-IR等手段对催化剂进行表征,对不同方法所制备催化剂的结构和性能进行了研究.结果表明:球磨法制备的CuZnAl催化剂形成较为规整的表面介孔结构,与浸渍法相比,具有较高的Cu比表面积和分散度,在SRM反应中CuZnAl催化剂较浸渍法制备的JZ-CuZnAl催化剂展现出更为优异的催化性能,当空速为58464 mL·(g·h)-1、进料水醇摩尔比为3:2、反应温度为300℃条件下,甲醇转化率达到81.2％,重整气中CO的体积分数为1.2％.     

转盘表面黏性薄液膜稳态流动特性数值模拟

转盘表面薄膜流广泛存在于转盘反应器、造粒和分子蒸馏等化工领域,其流动特性对造粒、反应以及热质传递具有重要影响。建立了稳态薄膜流动特性理论模型,并对比实验数据与数值模拟结果,研究了等效Froude数Fr、量纲1特征厚度与长度比值ε和浇注尺寸r_i对薄膜厚度分布的影响,导出了水跃和同步区半径模型并通过实验验证。结果表明：等效Froude数Fr不会对薄膜厚度分布产生明显影响;量纲1 ε和浇注尺寸r_i是水跃发生与否的决定条件,增大ε或缩小r_i有助于水跃出现,水跃半径稳定于r=0.85;平均径向速度呈典型三分区特征,缩小浇注尺寸r_i将引起浇注区范围加大而加速区范围显著缩小,导致薄膜无明显加速现象而直接进入同步区,但同步区半径维持在r=1.53。研究结果为转盘反应器以及离心粒化器等的设计与优化提供了可借鉴的理论与应用基础。     

转盘边缘黏性薄液膜不同破碎模式临界转变特性

液膜在离心粒化器边缘的破碎模式直接决定了雾化后的液滴形态和尺寸分布,是影响物料品质的关键因素。针对转盘粒化器,提出临界转变系数表征液膜由膜状向纤维状破碎的转变条件,并拓展至其他破碎模式,建立了滴状向纤维状、完全纤维状及纤维状向膜状破碎转变的临界关系。结果表明,转盘表面润湿性对于液膜呈滴状以及滴状向纤维状模式转变影响显著,未完全润湿导致临界流量存在一定的随机性,转盘直径与临界流量间无明确规律;而完全纤维状以及膜状时,大直径转盘临界流量明显升高。转速、流量、密度及黏度的提高,破碎模式趋向于膜状;而增大表面张力,即使对于较大流量和转速,液膜也能维持纤维状或滴状模式。调整转盘直径将引起表面张力与离心力同时变化,若未打破平衡,其破碎模式不会改变。研究结果为转盘粒化器的设计与优化提供了可借鉴的理论与应用基础。     

搅拌磨粉机理及其主要工作参数的研究

通过理论和实验研究，找到了搅拌磨内的主要粉碎力及脆性物料在搅拌磨机内被效粉碎的身份两个必要条件，导出研磨介质大小和转速这两个重要工作参数的优化原则，即在满足必要条件前提下，尽可能采用小研磨介质和高转速。     

搅拌磨粉碎机理及其主要工作参数的研究

通过理论和实验研究，找到了搅拌磨内的主要粉碎力及脆性物料在搅拌磨机内被有效粉碎的两个必要条件；导出研磨介质大小和转速这两个重要工作参数的优化原则，即在满足必要条件前提下，尽可能采用小研磨介质和高转速。     

基于FLUENT的双螺带混合机固液 两相流数值模拟

针对面粉-水两相混合,设计出一款双螺带混合机模型,并运用流体分析软件FLUENT对其三维流场进行数值模拟。采用ICEM对模型进行非结构网格划分,通过欧拉多相流模型、RNG k-ε湍流模型进行仿真。在稳态条件下模拟槽内的压强分布、速度分布以及固体颗粒体积分数分布的情况。结果表明:双螺带桨对槽内的多相流搅拌效果较佳,且其迎流面和背流面附近容易出现速度峰谷值,产生明显的涡旋,使搅拌均匀。该研究结果为进一步优化混合机的性能提供了理论依据。