RFID技术在喷油泵生产线信息化管理中的应用

分析了射频识别(RFID)技术在汽车喷油泵生产线上的应用优势和应用需求,详细阐述了喷油泵生产线上RFID技术的具体应用模式.通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,利用单片机控制RFID读写器向电子标签自动读取产品信息和写入操作人员工号.利用LabVIEW软件开发上位机软件读取电子标签中的信息,进而能可靠地获取流水线上的喷油泵和调试该部件的所有人员的信息,实现对喷油泵信息的跟踪和管理,保证生产线各零部件的动态供应,同时实现工位的可视化作业.     

水文水井抽水试验参数自动监测系统的研制与应用

将现代计算机检测技术与水文水井抽水试验相结合,开发研制了多参数自动监测系统,可对抽水试验中孔内水位、水温和出水量进行实时同步检测,该系统在实际工程中得到了应用与验证.介绍了该系统的组成、检测原理、主要性能参数及生产试验情况.     

单缸柴油机高压共轨燃油喷射控制系统的研究

设计了试验用单缸柴油机高压共轨燃油喷射控制系统,用于柴油机新型燃烧方式的研究.介绍了该系统的构建和工作原理.基于MC68376处理器和LabVIEW软件,分别开发了ECU的驱动程序和上位PC机的控制软件,由后者进行各喷油参数(包括喷油段数、各段喷油定时和脉宽、共轨油压等)的设置并经CAN总线发送给ECU,ECU据此分别驱动高压油泵和电控喷油器工作.结果表明,该控制系统可以实现共轨油压的调控和燃油的最多5段喷射驱动,满足试验对灵活配置喷油规律的要求.     

基于微信小程序的液压抓斗物联云平台开发

在垃圾焚烧中,液压抓斗作为供料的核心设备,长期工作在高温、高压环境下,一旦出现故障将带来严重后果。所以需要一种能够实时监测液压抓斗工作状态、第一时间发现报警信息的管理系统,确保其能够连续稳定地运行。结合这种需求,本文设计了一套基于微信小程序及网络通信技术的液压抓斗在线监测系统,并搭建了云服务器和数据库。开发上位机软件将上传的数据存储至数据库中,采用微信小程序为客户端实时获取云服务器中数据库的数据并显示在界面上,成为一套完整的物联网云平台。最终实现了微信小程序通过获取后台服务器存储的设备数据,实时监测各种传感器数据、报警信息等功能。工作人员可随时随地查看设备信息,快速找出故障原因,降低维修成本,提高工作效率。     

船舶电控柴油机机旁监控信息化系统设计

在对国内外船舶柴油机监控系统的功能、特点进行分析的基础上,对船舶电控柴油机机旁监控信息化系统进行了设计,并对电控柴油机现场的各种转速、温度及压力等信号实时监控.系统采用CAN总线协议的通讯方式,保证了数据传输的可靠性和准确性.利用CANoe软件对系统进行仿真测试结果表明,设计的系统可准确、实时、有效地监控发动机的运行工况.     

基于模型的电控单体泵怠速控制策略的开发

以电控单体泵控制系统的开发为研究背景，进行了基于模型的电控单体泵怠速控制算法的V模式开发：利用Matlab／Simulink仿真工具，建立了电控单体泵怠速控制算法模型；利用TargetLink自动代码生成工具，实现模型程序代码至控制系统标准C代码的生成，同时对控制算法模型进行模型在环仿真与软件在环仿真以考察代码的生成精度；通过仿真开发工具实现模型代码的硬件下载；利用硬件在环仿真系统以及标定工具实现对控制策略算法的校验以及参数的在线优化。仿真与硬件在环测试结果表明：所设计的怠速闭环控制算法能够满足电控单体泵控制系统的需要；TargetLink是一个比较好的软件代码生成工具；V模式开发方案是一种有效的电控单体泵控制系统的开发流程，在缩短开发周期的同时，降低了开发成本。     

多Grid构成的表格动态打印的实现

介绍一个VB通用程序,该程序利用OLE自动化技术,可自动调用Excel实现由多个Grid构成的动态表格的打印。该程序特点是打印报表不用编程,特别是能满足报表结构事先未知(即动态报表)的打印。     

基于嵌入式PC的智能工业酸度计的设计

设计,开发了一种基于嵌入式PC的BJ-1型智能工业酸度计,具体介绍了工业酸度计硬件,软件组成,参数检测及处理电路的设计,系统接口设计,给出了主要技术性指标。     

高压共轨电控柴油机试验台架系统的设计

介绍了一种新开发的电控高压共轨发动机台架试验自动测量系统,其中重点介绍了有关电控参数的测试的原理和软硬件的构成。系统主要应用MC68376中TPU捕捉功能,对电控发动机的一些主要电控参数进行测量。系统主要应用于在开发发动机电控系统中各参数的检验以及作为在发动机电控系统的匹配标定过程中的参数依据。系统所有功能均经过试验验证,并在自主研发的GD-1高压共轨发动机上进行了测试,获得了良好的试验结果。     

钻井液参数虚拟测试系统的研制

针对如何快速准确全面地检测钻井液性能参数的问题，运用虚拟仪器的思想和面向对象的分析设计方法，提出了基于数据采集卡的硬件平台在Windows环境下利用Visual C＋＋6．0进行虚拟数据记录仪与数据分析系统的开发设计，并通过数据库技术对测试数据进行有效管理的设计方案。经过设计系统软件把计算机的计算处理能力和钻井液性能参数检测系统硬件的测量能力结合在一起，完成仪器硬件资源和计算机硬件资源的融合和交流，实现了对数据的采集、显示、存储和分析处理。系统通过ADO数据库技术对测试数据进行管理。它通过对钻井液性能参数的准确、快速测量、分析、处理和存储直接为钻井工程的生产实践服务。