有关氢氰酸制法的19件日本专利及其产生背景

在197l～1979年间,日本发表了有关氢氰酸制法的19篇日本公开特许公报。内容要点列于表1。剖析其内容可归纳出五个特点: 一、有关“安氏法合成氢氰酸”的专利只有一件,由杜邦公司申请; 二、用甲醇作合成原料的有关专利12件,而且是既便在用“安氏法合成氢氰酸”的厂家,例如三菱瓦斯化学也积极进行研究; 三、在制造丙烯睛副产氢氰酸的生产厂,为弥补副产氢氰酸量的减少而积极开展新课题的研究; 四、其中的一个新课题是把甲醇或福尔马林引进丙烯睛反应系统中,使之和丙烯一起氨氧化增加氢氰酸收率的方法; 五、开展除甲醇以外,用福尔马林、二甲醚、乙睛、丙睛等为原料合成氢氰酸的研究。     

改性钛酸钡及其聚合物复合材料介电性能研究

以五氧化二铌(Nb_2O_5)及四氧化三钴(Co_3O_4)混合物为掺杂剂改性钛酸钡(BaTiO_3,BT),通过固相反应获得表面含铌、钴的改性钛酸钡粉体(BTNC),并以其为填料制备了环氧树脂(EPR)基复合材料BTNC-EPR。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对BTNC、复合材料的表面形态及成分进行了表征及分析。探讨了Nb2O5与Co_3O_4的质量比、掺杂剂添加量对BTNC/EPR复合材料介电性能的影响。结果表明:当BTNC/EPR质量比为4:1,BTNC中掺杂剂含量w=1%,Nb_2O_5与Co_3O_4的质量比为4.5:1时,复合材料介电性能最佳,在100 Hz下其介电常数比未添加掺杂剂的复合材料增加了30,且介电损耗下降。     

国六柴油机铜基催化剂劣化规律及评价

在发动机台架上,利用柴油机颗粒捕集器(diesel particulate filter,DPF)主动再生方式,模拟铜基催化剂热老化环境,对比不同温度(特定工况)、不同老化时间下催化剂的转化效率、NOx排放量,研究铜基催化剂的劣化规律;制定在发动机台架上考核铜基催化剂劣化的试验方法,并基于催化剂在不同温度点NOx转化效...     

微细SiO_2的新用途

日本旭硝子从11月份开始出售触媒化成公司,作为酒类澄清剂的微细二氧化硅,商品名“FC-200”,是将直径约200微米的二氧化硅微粒均匀分散调制的胶体溶液。不论日本酒还是葡萄酒等酒类,都要经过发酵后将悬浮物絮凝沉淀分离的工序,一般要经过十天左右。使用FC-200作为絮     

由电解铜阳极泥回收硒

本专利是关于由电解铜阳极泥中回收硒的方法。电解铜阳极泥中含硒量以干基计一般为     

精细化学品高纯钼化合物

日本无机化学工业公司提供了纯度达五个九的(99.999％)三氧化钼和钼酸铵样品,供应电子工业用。该公司是钼化物、钨化物生产厂家,依据多年的生产经验确立了工业规模制造高纯     

日本硼酸国产化

日本电工公司十月公布首次开始生产硼酸,从土耳其进口硬硼钙石作为原料,生产硼酸和氧化硼。此外,精制硼酸、硼酸铵的生产设备已在建设中,产品可以外销,并还确定了生产硼铁的生产体系。硼铁是氧化硼经电炉熔炼而成的。迄今为止日本电工一直是从美国和意大利进口硼酸,在北陆工厂加工成氧化硼后用     

钛酸钡膜的制法

目前制造钛酸钡的复合氧化物膜的工序很长,成膜速度慢,而且烧成后有针孔和裂纹。日本东京工业大学开发了水热反应与电化学反应组合,合成致密、结晶性好、厚度为超微级的薄膜技术。在金属氢氧化物溶液中以钛金属等为正极,白金为负极,在200℃以下的饱和水蒸汽中进行电化学反应,在阳极表面直接形成结晶性薄膜。     

二氧化锆超微粒子的制法

日本新技术开发事业团选定东京工业大学工业材料研究所的研究成果,水热法制造ZrO_2超微粒子的技术为开发课题,在秩父水泥(熊谷工厂)投资3亿日元进行开发,时间为三年。本技术关键是添加尿素进行水热反应,有以下四个特点。(1)以尿素CO(NH_2)为沉淀剂。原料氧氯化锆溶液与YCl_3·6H_2O溶液混合,混     

固体超强酸二氧化硅

北海道教育大学发现并确认了SiO_2的固体超强酸性。到目前为止、已发现并获得认可的固体超强酸化合物有ZrO_2、TiO_2、Fe_2O_3、HfO_2、Al_2O_3、SnO_2六类。固体超强酸在触媒中占有重要位置,和普通酸催化剂相比活性与选择性都优秀,因而令人注目。一般来说固体超强酸是将金属氧化物、或者