欧洲最大的高炉用风机

西德好望冶金公司(GHH),在克勒克纳公司不来梅钢铁厂,成功地完成了欧洲最大的高炉用风机的试验。对于炉缸直径12米的高炉用轴流式风机,其最大风量为528000米~3/时、风压5巴(51023毫米水柱)。全套设备定于1976年内投产。轴流风机由功率36000千瓦的电动机驱动。除容量大外,调节范围也特别大。在驱动装置转速恒定和最终风压5巴(51023毫米水柱)的条件下,风量可减少65％,而且能够最良好地适应高炉操作特性。这种宽广的工作范围,是通过调节总计14个轴流级中的     

CO_2激光雷达实验中的一些实际问题(摘译)

本文对采用声光调制外差探测CO_2激光雷达和多普勒(Doppler)CO_2激光雷达工作中遇到的与光程和光学元件有关的一些实际光学问题进行了论述.     

弧形连铸机浇铸厚板、热轧和冷轧带材板坯的生产经验

1969年,赫施(Hoesch)冶金公司转炉钢厂3×175吨LD-AC转炉由于受浇铸跨,能力的限制每月仅生产270000吨钢。为了提高生产能力决定建设一台板坯连铸机。氧气转炉炼钢厂的产品纲领包括各种镇静钢种:在这台连铸机上可选浇厚板钢坯、制管用的热轧带坯和冷轧带坯的各种钢种。与模铸相比由于提高了收得率,改进了板坯质量而具     

高生产能力板坯连铸机的设备设计

连续铸钢开始于立式连铸机。这种连铸机的生产能力不能满足要求,因为由于坑深,并由此引起的铸坯内部静压力使铸速受到限制,而且要管理操纵大量的辐道设备。进而发展为立弯式连铸机,其优点是,这种连铸机由于其设备高度较小,较易于在现有钢铁厂建设,而且板坯长度不再受限制。然而,就在这种情况下静压力仍妨碍了拉速的提高。弧形和椭圆形连铸机有相当低的设备高度。它最初设计是使连铸机较易于在现有炼钢厂内装设,同时在这种连铸机的设备高度上铸坯的静压力较小,而且易于控制。拉速     

连铸板坯鼓肚的测定和分析

连铸板坯的鼓肚被认为是板坯缺陷的主要原因之一,一直是人们长期研究的课题。各种板坯的鼓肚值用专门设计的仪表进行了测定。此外,对连铸坯用有限元法进行丁弹塑性鼓肚分析。这些分析结果均与测定值一致。借助这些结果,提出了一个能用于连铸机设计的鼓肚分析的实用简易方法。     

楔形角度和分散剂对双向冷冻法制备仿生层状陶瓷显微结构的影响

采用双向冷冻铸造技术制备仿生层状氧化铝陶瓷骨架,考察了楔形角度和分散剂对层片取向、层间距及层间矿物桥的影响,并通过陶瓷骨架显微结构分析探讨了二者对层片生长的作用机理。结果表明:通过改变楔形角度可以调控冷冻铸造中横向温度梯度,进而实现陶瓷层片的有序生长;此外,通过引入分散剂改善陶瓷浆料的流动性,能够进一步提高陶瓷层片的有序性,并有助于层间连通矿物桥的生成。当楔形角度为20°时,可以获得长程有序的仿生层状氧化铝陶瓷骨架,并且分散剂的加入使陶瓷骨架的总气孔率略微增大。     

大型设备吊装和运输集中管理模式策划与实践

大型设备吊装和运输是项目建设总体统筹控制计划的关键内容之一。中化泉州1200万t/a炼油项目业主方将与吊装和运输有关的技术和管理资源整合在一起,组成高效率的联合管理团队,责任、权力、效益集中在业主手中,形成以业主方为主导的集中管理模式。这是工程项目管理模式的创新。     

渤海油田C46井12-1/4″井段作业方案设计

C46井是锦州区域最后三口井中的一口常规定向井,平台已钻井较多,槽口间距近,周边井轨迹错综复杂,面临严重的防碰风险,在二开作业期间从3口井中间穿过,分离系数小,防碰风险大。针对该井作业难点,提前设计作业方案,从定向井、钻井液、固井作业方面细化方案设计,降低作业风险。通过12-1/4″井段作业方案设计,指导现场作业程序,规避作业风险,保证该井作业顺利安全完成。     

大型设备吊装方案编制与审查

在大型石化建设工程项目规划和施工过程中,大型设备吊装工程起着举足轻重的作用。吊装方案编制时,应认真、全面进行技术准备和调研,按照标准规范的要求编写方案,不断总结经验。吊装方案审查是从吊装工艺技术上进行检查和把关,从吊装资源保证等重要管理环节上进行审查和评价,以确保吊装工程万无一失。     

酸催化制备2-巯基苯并噻唑

介绍了促进剂M的反应机理。提出了以苯胺为原料，使用水杨酸为催化剂，在245℃、6．0hr条件下，酸催化环合反应制备促进剂M，所得产物收率可达92％。