金属表层电渣加热机理的模拟与试验研究

金属表层电渣加热是一种新型的金属表层加热技术.借用ANSYS商业软件,通过数值模拟和金属表层电渣加热试验,研究r金属表层电渣加热的机理.在电渣加热过程中,渣池中的电场、电位和电流密度都是影响渣池中金属表层温度场的主要因素.模拟和试验结果表明,在金属表层电渣加热过程中,渣池中的电极和被加热金属之间产生的高密度电流,成为使金属表面迅速升温的高热源区,这种金属表层加热技术具有加热速度快、节能等特点,为金属材料的复合和金属的表面处理开辟了一条新的加热途径.     

1Cr18Ni9Ti─ZL101A双金属复合铸造工艺的研究

研究了不锈钢套表面预镀银、铜及浸铝工艺对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ—ＺＬ１０１Ａ双金属复合铸件铸接质量的影响。结果表明，镶铸用钢套表面镀银及合理控制浸铝工艺能得到性能优良的双金属复合铸件，复合扩散层厚度为０．００８～０．０１５ｍｍ，界面剪切强度达６８．６～８４．３ＭＰａ。     

基于流体计算力学模拟技术研究氦示踪气体分子在六氟化硫绝缘气体中的扩散情况

六氟化硫(SF_6)气体泄漏是气体绝缘设备安全运行的重大隐患,氦质朴检漏法应用于SF_6气体泄漏领域具有巨大前景。由于实际要求和相关标准的规定,SF_6气体绝缘设备中允许加入的氦气量极少。采用流体计算力学模拟技术对不同绝对压力条件下极少量氦气在SF_6绝缘设备内部扩散情况进行模拟分析,结果表明,在分子热运动下氦气不会在气体绝缘设备内产生聚集现象,能够均匀地扩散到整个设备空间内。而且,在绝对压力为0.4 Mpa和0.5 Mpa的条件下,氦气在设备内部扩散均匀分别只需要600 s和500 s。     

基于本质安全的配电网设备质检中心建设

针对配电网设备质量管控工作中的检测效能不足和信息化程度不高的问题,依托于"工业4.0"新思维,提出全方位的配电网设备质检中心建设方案。介绍配电网设备质检中心建设思路和配电网设备质检中心技术特点;结合配电网设备具体检测内容对配电网设备质检中心体系建设方案进行了全面阐述。实施结果表明,所提方案能够大幅提升检测效率,保证检测时效性,并且形成有效的信息闭环。     

Novozym435催化月桂酸单甘酯的合成研究

本文研究了在无溶剂条件下Novozym435脂肪酶催化合成月桂酸单甘酯,采用高碘酸氧化法和酸值滴定法对产品进行单甘酯含量及月桂酸含量的分析。同时研究了温度、月桂酸与甘油的摩尔比、酶用量、反应时间、水用量、分子筛用量等六个因素对反应的影响,并选用L25(65)正交试验,探讨合成月桂酸单甘酯的最佳条件。结果表明:56℃下,月桂酸与甘油摩尔比为1∶1.5,酶用量为0.8%,反应15 h,水用量为0.56%,分子筛用量为2%,月桂酸单甘酯含量达到81.5%。     

板料拉深成形数值模拟摩擦模型及参数化实现研究

对板料拉深成形过程数值模拟新技术进行了研究，提出现有的摩擦模型的不足之处，拟提出一种全面考虑板料及模具的材质、表面粗糙度、接触应力、变形温度、变形程度、所用润滑剂的组分等情况的新摩擦模型，并拟用新摩擦模型来实现板料拉深成形过程数值模拟的的参数化研究。     

镁合金半固态双辊板带流变成形试验研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程,分析了搅拌时间、剪切速度、浇铸温度、金属液的静置时间等一些工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响,通过实验得到了最优的工艺参数.     

镁合金半固态双辊板带流变成形研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程;分析了工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响;通过实验,得到了最优的工艺参数为:搅拌时间15min、剪切速度300r/min、浇注温度560℃、金属液的静置时间15min.     

基于VC++和OpenGL的机构运动仿真软件研究与实现

建立了机构仿真的运动模型,并详细阐述了各个功能模块及其开发和实现技术;系统采用OpenGL以及VC技术实现了三维参数化建模、在线运动轨迹生成、实时参数输出以及软件皮肤更换,具有良好的人机交互界面。