二氧化钛直接电解提取钛短流程绿色新技术

钛金属因其特殊的性能而成为许多领域中的重要材料。虽然钛资源丰富，但由于传统工艺中钛金属生产成本过高而使钛工业的发展受到了限制，综述了目前国内外海绵钛的制造工艺，重点对二氧化钛熔盐电解提取钛新技术进行了论述，其中包括过程原理，实验装置等，并展望了该工艺的前景。     

白腐菌处理染料废水影响因素的研究

白腐菌合成的木质素降解酶系对多种有机污染物都有很强的降解能力,因此在工业废水处理方面具有广泛的应用.本文介绍了黄孢原毛平革菌的降解机制和它在处理染料废水方面的研究,并探讨了它的应用前景.     

微波辐射在提金活性炭技术中的应用

概述了微波辐射在提金活性发技术中的应用，将微波辐射和传统方法制备提金炭技术进行了比较，论述了微波辐射在制备提金炭及其解吸技术中的研究进展，最后对微波辐射在提金活性炭技术中的应用作了简单的展望。     

微波预处理富硒渣生产试验装置与控制系统研究

针对现行粗硒生产传统加热干燥存在的缺点,研制开发了一种用于富硒渣深度干燥的多层旋转式微波生产试验装置.微波频率为2 450 MHz、微波功率为0~54 kW连续可调.该微波生产试验装置设有手动-自动两种控制方式,可根据生产实际进行灵活切换;自动控制系统根据红外测温仪检测并反馈到的信号,进行PID运算后,通过双向可控硅实现对磁控管的功率调控.生产试验表明该装置满足了富硒渣生产工艺的要求,提高了粗硒的直收率,并降低了生产成本.     

响应曲面法优化偏钒酸铵煅烧制备V2O5的工艺（英文）

采用响应曲面法中的中心组合模式对偏钒酸铵煅烧制备V2O5工艺条件进行优化,建立偏钒酸铵煅烧制备V2O5的二次多项式数学模型,探讨主要因素的影响及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度和煅烧时间对偏钒酸铵的分解率都有显著的影响。采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为:煅烧温度669.71K,煅烧时间35.9min,物料量4.25g。在最佳工艺条件下,偏钒酸铵的分解率预测值为99.71%,其与实验值99.27%相近,证实回归方程拟合度良好。XRD分析表明,采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。     

微波还原钛精矿工艺的绿色性评价模型及应用案例

对影响微波还原钛精矿工艺的各种因素进行分析。从资源消耗、环境影响、成本、时间、质量等几个方面来建立微波还原钛精矿工艺的绿色性评价指标、评价体系和数学模型。通过具体实例对微波还原钛精矿工艺进行绿色性评价,与电熔还原钛精矿工艺绿色性评价进行对比,评价结果表明,微波还原钛精矿工艺的绿色性远远优于电熔还原钛精矿工艺的绿色性．符合绿色制造的发展趋势,满足可持续发展要求,在碳热还原钛精矿工艺中具有良好的应用前景。     

微波辐射法干燥锡酸钠新工艺

研究了利用微波辐射干燥锡酸钠的新工艺，并对影响锡酸钠脱水率的微波功率、微波辐射时间、物料重量、物料厚度等各种因素进行了分析和讨论。实验结果表明利用微波辐射干燥锡酸钠新工艺是可行的，且微波干燥锡酸钠的脱水率与干燥的物料重量、辐射时间、微波功率和物料厚度等因素有关。     

微波辐射亚麻屑制活性炭的研究

以亚麻屑为原料,采用微波辐射氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐射时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用亚麻屑制备活性炭的最佳工艺条件:亚麻屑15g、浸渍时间24h、氯化锌浓度20%、微波功率600W、辐射时间12min。在该工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为1071.3mg/g、亚甲基蓝吸附值165mL/g、得率可达37.1%,均超过了国家标准一级产品的指标,且该工艺所需炭化活化时间为传统方法的1/30。     

微波热效应陶瓷材料性能研究

采用常压烧结法合成了Fe2O3-莫来石微波热效应陶瓷材料,并对材料的抗弯强度、抗热震性能及介电性能进行了研究.结果表明,随烧结温度由1250℃升高至1350℃,烧结样品中残留的刚玉相减少,微波热效应陶瓷材料的体积密度、抗弯强度显著增大,相对介电常数随Fe2O3含量增加而增大,气孔率适中.在最佳烧结温度1350℃,氧化铁含量为30％,莫来石理论含量为70％条件下,制备的微波热效应陶瓷材料的体积密度为2.185g/cm3,抗压强度为77MPa,相对介电常数适中,满足微波热效应陶瓷性能要求.