P23大口径钢管试验研究

对P23大口径钢管进行了综合试验研究。结果认为P23化学成分设计合理,具有较高的持久强度、良好高温组织稳定性和高温抗氧化性能,较低的脆性转变温度和较好的焊接性能,是制造压力容器、锅炉高温高压部件的优良材料。     

碳钢相容性试验研究

实验室内,利用电化学原理测试了２０Ｇ钢在室温及高温（８８℃左右）不同缓蚀剂浓度时,钢￣水相容性程度。同时,还采用了失重法,探讨了２０Ｇ在室温下,不同缓蚀浓度中材料与工质的相容性程度。结果表明：在钢￣水热管体系中,加入一定量的ＤＧ缓蚀剂,可以大大提高钢￣水相容性。为设计生产热管选择工质中缓蚀剂的浓度提供了依据。     

国产SA-299特厚钢板的应用试验研究

对国产SA－299锅炉特厚钢板进行的质量评定及应用性能试验表明，该材料实物质量已达到进口钢板先进水平，具有良好的综合性能，能满足电站锅炉汽包和其它压力容器制造要求。     

国产SA—299特厚钢板应用试验研究

本文对国产Ｃ－Ｍｎ－Ｓｉ钢ＳＡ－２９９锅炉特厚钢板进行质量评定及应用性能试验,结果表明国产材料实物质量已达到进口钢板先进水平,具有良好的综合性能,能够满足电站锅炉汽包和其它压力容器制造要求。     

P91钢管特殊性能试验研究

本试验研究对了住友提供的P91大口径钢管以及其焊接头在三个不同温度(室温、550℃、575℃)下的低周疲劳、疲劳裂纹扩展速率和550℃、575℃持久强度进行了测试，以研究分析温度对其低周疲劳特性、疲劳裂纹扩展、持久强度的影响并了解焊接头与母材之间的差异。综合性结论是：P91钢管在高温下有较好的低周疲劳特性、抗裂纹扩展能力、抗裂性能、适当的持久强度，适宜用于高温工作。     

超(超)临界机组锅炉钢管选材与国产化可行性

结合我国的实际情况,参考国外管材用钢系列,对我国超(超)临界锅炉管材用钢系列化进行介绍,以及对其国产化可能性进行探讨,以促进我国超(超)临界机组锅炉管材用钢选材,并加速国外新钢种的国产化进程。     

大型循环流化床锅炉防磨材料及工艺研究

磨损从机理上可分为变形磨损和切削磨损。从实质上分析,磨损主要取决于烟气流速、飞灰浓度、飞灰的撞击可能系数、灰粒磨损特性、烟气的浓度和流速的分布以及内衬材料的耐磨系数等因素。根据CFB各部位的工况特点和结构形式,研制了8种非金属材料,在工程中的使用效果较好,质量稳定,保证了CFB的正常运行。耐磨材料及结构模拟实验表明：炉村材料的磨损量随冲刷角度的增加而增加;材料需经充分烘烤后可获得较好的耐磨性能。施工工艺实验表明：不定形耐火材料的最终质量很大程度上取决于现场施工。图25表1     

金属蠕变律及蠕变行为研究

蠕变过程中 ,材料内部状态的不断演化 ,使得材料的蠕变行为发生改变。本文提出考虑损伤和硬化影响的蠕变律。利用该蠕变律讨论了 12 Cr1Mo V钢蠕变行为。分析结果表明 ,ε·c在蠕变过程中始终变化 ,第二阶段仅仅是ε·c相对稳定的阶段 ,其相对稳定程度和持续范围与载荷大小有关。在相同寿命分数下 ,不同应力水平引起的硬化状态也不相同     

双作用抽油泵在大港油田的应用

油田进入开发后期时 ,油井含水量逐渐增加 ,为了稳产 ,往往采取加大抽油泵的排液量 ,以增加单井日产液量 ,减少自然递减。为了增加单井日产液量 ,日前多采用电动潜油泵和大直径管式泵。电潜泵与管式泵相比 ,存在能耗高、效率低、价格昂贵、作业费用高等缺点 ,增加了原油成本。大直径管式泵虽有诸多优点 ,但受井身结构或套管变形的限制 ,泵径不能无限制增大 ,一般泵径在 95ｍｍ以下 ,因此泵的排量也就受到限制 ,失去了与电潜泵在大排量竞争中的优势。为了在不增大泵径的前提下提高管式泵的排量 ,作业二区和大港万达公司合作 ,于 2 0 0 1年共同开发了一种新型的双作用泵 ,专利号ＺＬ0 0 2 5 2 182 .2。1　双作用泵结构及其工作原理1.1　结构该泵由下进油阀、活塞总成 (大活塞 )、环形腔出油阀、泵筒、空心拉杆 (小活塞 )、上进油阀、拉杆密封管、连接管、防砂阀、脱接器、释放接头组成 (见图1)。图 1　双作用螺杆泵结构示意图1.2　工作原理上冲程时 ,活塞总成上行 ,活塞上的阀球在自身重量和液柱压力作用下关闭 ,Ａ腔体积增大 ,形成低压 ,下进油阀在动液面压力下开启 ,井液进入Ａ腔 ,Ａ腔处于进油过程...     

P91钢管特殊性能试验研究

测试了P91大口径钢管以及其焊接头在三个不同温度 (室温、5 5 0℃、5 75℃ )下的低周疲劳、疲劳裂纹扩展速率和 5 5 0℃、5 75℃持久强度 ,以研究分析温度对其低周疲劳特性、疲劳裂纹扩展、持久强度的影响 ,并了解焊接头与母材之间的差异。结果表明 :P91钢管在高温下有较好的低周疲劳特性、抗裂纹扩展能力、抗裂性能、适当的持久强度 ,适宜用于高温工作。