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介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品(约350~400 mm)的预选抛尾,也可以实现超细碎产品(小于3 mm)的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级(小于3 mm)贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。 相似文献
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从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。 相似文献
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GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验 总被引:2,自引:1,他引:1
新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。 相似文献
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高压辊磨机的粉碎产品具有微裂纹多、细粒级含量高和单位破碎能耗低等优点,但其应用选型需要耗费大量矿石原料,进行相应的半工业试验,时间长、成本高。针对该问题,利用活塞缸体压载模具,通过压力试验机分别对金矿石、磁铁矿石及钒钛磁铁3种矿石进行颗粒床层间粉碎压载试验,初步模拟矿石的料层粉碎过程。结果表明:①同一矿物产品的负累计产率变化幅度与给料的粒级有关,给料粒级越小,产物负累计产率变化幅度越小;产品负累计曲线的变化趋势与矿石种类及加载压力有关,施载压力对金矿产品负累计产率的影响明显;当试验矿样为磁铁矿、钒钛磁铁矿时,随施载压力的增加,产品负累计产率逐渐增加,施载压力越大,负累计曲线斜率变化越明显;②随着加载压力的增加,比能耗增加;随着加载压力的增加,破碎比增加,在压力增加到一定程度后,破碎比增加速度降低或趋于平稳,变化趋势主要受矿石粒级和类型影响。③给料粒级较窄时,R50的数值变化较小,当给料粒级较宽时,R50数值变化较大;给料粒级对R80的影响相对较小,在不同施载压力条件下的变化趋势较为稳定。该试验结果为高压辊磨机的工业参数选... 相似文献
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混合型磁赤铁矿通常采用弱磁—强磁阶段磁选工艺进行分选。根据鞍山地区混合型磁赤铁矿的磁性特征,采用复合型磁系设计方法和半闭合式磁系结构,结合重力、离心力和流体曳力等复合力场的综合应用,研制了三产品磁选机,分选筒体内4种磁极的表面平均磁场强度由低到高分别为200.4、449.9、529.5、643.2 k A/m,能够同步实现磁铁矿的弱磁选和赤铁矿的强磁选。对某TFe品位为32.89%的混合型磁赤铁矿进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm占44.15%的条件下,调整筒体转速、筒体倾角、分散水压分别为0.4 m/s、5°和0.2 MPa,可获得精矿、中矿、尾矿TFe品位分别为44.63%、26.60%、10.17%,TFe回收率分别为72.14%、20.98%、6.88%的指标。研究结果能够为混合型铁矿石的短流程同步磁选提供新的技术途径。 相似文献
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