秦岭地区某页岩型钒矿中钒的赋存状态研究

通过对秦岭地区寒武纪某页岩型钒矿进行详细的工艺矿物学研究,基本查明了样品中钒的赋存状态和分布规律,分析了矿石工艺性质对选别工艺的影响.样品含0.94％ V2O5,主要矿物为石英(61.7％)、粘土(27.8％)、云母(3.3％),次要矿物为褐铁矿(1.1％)、黄铁矿(1.9％)和重晶石(0.9％).平衡配分结果表明,钒主要赋存于粘土矿物中,其中粘土矿物、云母、褐铁矿和石英的分布率分别为86.25％、8.93％、3.6％和1.22％.各矿物V2 O5配分总量为1.01％,与实际分析品位0.94％接近.样品中86.25％的钒赋存于粘土矿物中,应将粘土矿物作为选钒的载体矿物,并充分利用粘土和石英二者硬度和比重的差异来进行钒的富集.对于此类粘土型钒矿,建议采用阶段磨矿-阶段擦洗-磁选的工艺流程.     

细粒难选萤石矿选矿试验研究

利用棒磨机和球磨机对不均匀嵌布的萤石矿进行磨矿对比性试验,结果表明,球磨具有良好的选择性磨矿作用.通过pH值调整剂、抑制剂和捕收剂等单因素试验,得出最佳浮选工艺条件.试验结果表明:最高精矿品位达98.65%时回收率为47.26%;闭路浮选试验的精矿品位可达97%以上,回收率大于81%.     

超细石英粉/LDPE复合材料的力学性能研究

以贵州贵定县粉石英为填料矿物，系统研究了三种改性剂对超细石英粉／LDPE复合材料力学性能的影响，并把其性能和同样填充量下活性钙／LDPE复合材料的力学性能进行对比，得出WD-70改性的粉石英填充LDPE后其力学性能普遍优于活性钙填料，其某些性能例如抗拉强度、断裂强度、硬度都优于纯LDPE，改性的粉石英对PE具有补强作用。     

内蒙古某萤石矿选矿试验研究

通过对内蒙古某萤石矿的选矿试验研究.确定了合理的药剂制度和工艺流程.其中使用了一种改性脂肪酸盐捕收剂YSB-2.在常温24℃下,采用"一粗七精.中矿集中返回到精Ⅰ"的工艺流程,获得了品位为98.70%.回收率为89.20%,SiO2含量为0.93%.CaCO3含量小于0.37%的高品级萤石精矿.     

复杂难选硫化－氧化混合铅锌矿选矿分离技术

摘要: 云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂, 各矿物间互相紧密镶嵌, 且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70％,氧化铅矿物占43.50%, 另有15.16％的磷（砷钒）氯铅矿。硫化锌矿物为70.44％,试验矿样为硫化－氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化－氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。      

滇东南地区锡多金属矿综合利用技术研究

摘要:我国滇东南锡矿带新探明的锡多金属矿矿石复杂,各矿物间互相紧密镶嵌,嵌布粒度较细, 矿石中主元素铜、铅、锌大多以硫化物形式存在, 同时伴有部分氧化矿,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。通过选矿试验研究,确定了最佳试验流程及试验条件。试验研究着重对优先浮选流程、部分混合浮选流程,进行了试验流程的选择与确定,并采用有效的药剂制度,控制了各精矿中的杂质含量。通过对比,最终确定采用优先浮选—重选联合流程,充分回收铜、铅、锌、锡、硫五种主金属矿物,所获各种产品的技术指标优异,伴生银得到有效富集,矿石中其他伴生组分也得到了综合回收。      

我国金矿资源概况及选冶技术研究进展

我国金矿资源主要集中在山东、甘肃、新疆、内蒙古、河南和云南等6省区,主要为砂金、岩金和伴生金3种类型。我国金矿资源丰富,是世界上最大的黄金生产国、消费国和进口国,但对外依存度较高,金消费大量依赖进口。加强国内金矿资源选冶技术攻关,实现其高效、合理开发,是保障金矿资源安全的重要举措。本文介绍了国内外金矿资源分布及概况,综述了金矿选矿工艺及选矿药剂研究现状、难处理金矿预处理工艺研究现状及湿法浸出工艺研究现状,阐述了金矿选冶技术的显著特点,以及其优点和局限性,展望了无氰浸出工艺和绿色高效的无氰浸出药剂将是难处理金矿石绿色提金的发展方向,为提金技术的进一步研究及应用提供参考借鉴。     

煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿钙镁回收研究

采用煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿中的钙和镁进行回收,考查了铵盐种类及用量、固液比、反应温度、反应时间等对氧化钙和氧化镁浸出率的影响。磷矿浮选尾矿的最佳煅烧温度为1 000℃、煅烧时间为60 min。在氧化钙与氯化铵摩尔比为1∶2.2、固液比为1∶7、反应温度为35℃、反应时间为20 min的条件下,氧化钙的浸出率为56.69%,氧化镁的浸出率为4.29%,较好地实现了钙镁分离。在氧化镁与硫酸铵摩尔比为1∶1.4、固液比为1∶10、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,氧化镁的浸出率达83.43%。煅烧-铵盐两步浸出法能有效实现对磷矿浮选尾矿的二次利用。     

某锡铜铅锌多金属矿综合回收试验研究

该矿锡多金属矿含有锡、铜、铅、锌等多种有价金属矿物,综合利用价值高。试验主要在选锡前回收铜、铅、锌等伴生矿物,采用先铜铅部分混合浮选后锌浮选的工艺流程,闭路试验获得Cu品位23.49%,回收率85.98%的铜精矿;Pb品位56.22%,回收率80.77%的铅精矿;Zn品位47.09%,回收率87.21%的锌精矿。试验还获得了含S品位37.75%,回收率74.20%的硫精矿,同时尾矿中Sn的回收率为89.33%。达到了选锡前对铜、铅、锌等伴生矿物综合回收的目的。