一套大型CO深冷分离装置研发设计小结

早期国内在深冷分离技术工程化方面的研究较少，近年来随着国内深冷分离工艺技术及设备制造水平的不断提升，相关关键技术陆续得以掌握，国内深冷分离技术和设备制造商陆续开始承接深冷分离装置的研发设计与制造。2018年，杭州中泰深冷技术股份有限公司承接了湖北三宁化工股份有限公司1套“合成氨原料结构调整及联产600 kt/a乙二醇项目CO深冷分离装置”的研发设计任务，针对该套CO深冷分离装置规模大、工艺介质运行压力高的特点，杭州中泰在循环压缩机介质选择及一些关键项(包括高压板式换热器、脱氮塔顶冷凝器的设计以及避免甲烷固化冻堵风险、装置能效优化、装置安全保障措施)方面进行了充分地考虑和精心设计，使得这套目前国内规模最大的CO深冷分离装置实现了平稳运行，无论是产品气的产量、纯度，还是装置的能效水平，均达到或优于设计指标要求。     

一种改进的空气增压制冷循环工艺流程用于高氮氧比液体空分装置

现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置，对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析，发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当，但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明，改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%～3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况，在液氮：液氧≥1.2的情况下，推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。