泵类零件配合和形位公差的选用探讨

从实际应用中阐述了泵类零件设计时选择表面配合和形位公差的原则；着重介绍了形位公差的项目、基准选取以及公差值的确定方法。     

新型增力单动卡爪

大中型机床上加工重型零件,夹紧装置采用最多的是单动卡爪。单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾。于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工,便对夹紧装置提出了新的更高的要求。     

大型双吸泵泵体的加工艺及误差分析

对大型双吸泵泵体的加工工艺进行了介绍，并对加工过程中可能产生的形位误差进行了分析。     

大型联轴器等分锥孔的车削工装

弹性柱销联轴器是泵机械常用于传递扭矩的关键部件,大型柱销联轴器输入的功率在3000kW以上,设计上对零件的尺寸精度、形位公差、配合孔表面粗糙度都有很高的要求,联轴器上装柱销的多个等分锥孔是加工的难点。以往加工大型柱销联轴器的多个等分锥孔,采用钻模或划线钻、扩孔后以自制专用铰刀铰孔完成,     

艾萨炉入炉物料生球的熔炼过程研究

采用TG(热重)-MS(质谱)以及X射线衍射成像等分析实验手段,对艾萨入炉物料生球的高温富氧熔炼过程机理特性进行了系统的研究。结果表明:在以50ml/min通入75%O_(2),升温速度25℃/min的条件下,氧化还原熔炼体系经历了失重→增重→失重的过程,氧化顺序为CuFeS_(2)→Cu_(2)S→CuO·CuSO_(4)→CuSO_(4)→CuO。从MS(质谱)研究结果可知:熔炼过程ZnO、AS_(2)O_(3)、PbO及Bi_(2)O_(3)均在持续挥发,说明Zn、As、Pb、Bi等杂质可通过富氧熔炼定向调控技术手段,将其氧化挥发到烟气中进行综合回收,从而降低产品中的杂质含量。     

泵制造中尺寸链的解算与应用

泵产品设计给定了零件的设计尺寸,尺寸链的审查是图样审核中必不可少的内容之一。在泵零件制造过程中,由毛坯尺寸到工序尺寸,工件尺寸在不断地变化,最后达到设计要求尺寸后进行装配。泵零件是由泵整机所要求的功能决定的,而整机的精度则由零件的加工尺寸精度来保证。运用尺寸链理论分析尺寸链各环之间的内在联系,及解算尺寸链掌握其变化规律,是设计者正确选择设计基准,     

践行工艺管理增强竞争实力

东方泵业集团是一个制造各种水泵的大型民营企业,在基础管理工作中,把强化工艺管理作为提高产品质量的重要途径,从工艺管理的实践和认识中,探索一条持续经营的发展道路。     

提高实际负载下检定电流互感器误差的准确性

本文对一直被忽视的“电流互感器实际二次负载影响误差的情况”进行了测试 ,并对反映出一些问题进行了分析 ,并提出了改进措施     

用氧化还原法脱除硫酸钴溶液中的Mn~(2+)

研究了通过控制溶液氧化还原电位氧化脱除粗CoSO_4溶液中的Mn~(2+)。利用Na_2S_2O_8(2.08V)、Mn~(2+)(1.3V)、Co~(2+)(1.8V)在溶液中最高氧化还原电位之间的差异,通过控制CoSO_4溶液Me-H_2O系的氧化还原电位,以Na_2S_2O_8作氧化剂,氧化脱除溶液中的Mn~(2+)。结果表明:在溶液电位为0.4～1.3V、Na_2S_2O_8用量为4倍锰理论物质的量、溶液氧化终点pH为5.0～5.5、Na_2S_2O_8浓度为0.1mol/L、温度为60℃、反应时间为1h、搅拌速度为250r/min条件下,Mn~(2+)最高脱除率达99.5%,钴氧化损失率在5%以内,Mn~(2+)的氧化脱除效果较好。     

扬水管加工工艺与工装设计

管筒类零件是设计中经常遇到的一类零件。长轴深井泵、液下泵、潜水泵结构中的扬水管便是其中一例,如图1所示。其两端法兰止口要求同轴且平行,加工后形位误差的大小直接影响泵机组运行的振动、噪声和使用寿命,因此,扬水管的加工成为泵制造中的关键环节。根据生产批量的不同,扬水管加工的工艺和采用的设备、工装也区别很大。如何选择加工工艺方案,