难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t／d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于35．6μm含量为91．8％的磨矿细度条件下,对含砷3．55％、含硫24．8％、含金54．7g／t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4％,硫的选择性氧化率为43．5％,金的氰化回收率由预氧化前的4％～9％提高到93．0％,金的炭吸附率99．8％,解吸率99．1％,电解回收率99．95％,冶炼回收率99．5％,总回收率91．5％。工艺总生产成本为562元／t。研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。     

低温低氧势焙烧预处理难浸金矿

在低温低氧势下焙烧难浸金精矿,利用金包裹体的内部缺陷,沿晶粒边界诱发粒间裂纹和裂隙的生成、扩展和破裂,以及沿晶间和相界的氧化,在较低的硫氧化率下形成浸出剂与金接触的通道。试验结果表明;硫的焙烧氧化率9.85%-10.9%,烟气SO2含量为0.285%;金的氰化浸出率从直接氰化的62.3%提高到97.5%-98.5%,NaOH加入量9.9kg/t,NaCn耗量2.7kg/t。对于某些难处理金矿,低温低氧势焙烧是有效的预处理方法。     

加水方式对式磨浸机性能的影响

在进行边磨边浸氰化提金工艺的研究过程中发现，往塔式磨浸机里加水的方式对磨矿细度、磨耗、金的边磨边浸率及氰消耗有重大影响。这是由于塔式磨浸机的工作原理不同于常规卧式球磨同所致。当磨机的尺寸、螺旋转速装球充填充、给矿粒度及日自理量一定后。加水方式就成为塔式磨浸机性能的最重要因素。     

难浸氰化尾渣浮选精矿的常温常压碱浸预处理

某氰化尾渣浮选精矿采用超细磨-氰化方法处理,在＜37μm占99.5%的磨矿细度下浸出24h,金的浸出率仅有1.80 %,极难浸出.采用常温常压碱浸强化预氧化工艺处理后,在NaCN用量6kg/t、氰化时间24h的条件下,金的浸出回收率提高到85.82%,炭吸附率99.66%.     

河北某矿石多金属综合回收浮选试验研究

矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿和黄铁矿.脉石矿物主要是石英、碳酸盐、绢云母和少量的磷灰石.矿石中可回收的元素为铅、锌、金和银.采用优先选铅、锌硫混选、锌硫分离流程及适宜的药剂条件,在原矿品位铅1.92％、锌1.44％、金23.4g/t、银47.25g/t条件下,获得铅精矿品位61.50％、铅回收率89.69％,锌精矿品位45.20％、锌回收率80.36％,金精矿品位364g/t、金回收率40.16％,浮选金总回收率92.72％、银总回收率91.41％的较好指标.