微污染源水净化处理工艺的研究

采用混凝沉淀－生物曝气－超滤－消毒组织工艺对含校高浓度氨氮和ＣＯＤＭｎ的污染染水源水进行净化处理的工艺研究。结果表明,在试验条件下,水源水氨氮〈１０ｍｇ／Ｌ时,组合工艺出水的氨氮〈１．０ｍｇ／Ｌ,亚硝酸盐氮〈１．０ｍｇ／Ｌ,硝酸盐氮〈５．０ｍｇ／Ｌ;当水源水ＣＯＤＭｎ浓度的为１１．０－１５．０ｍｇ／Ｌ左右时,出水ＣＯＤＭｎ〈６．０ｍｇ／Ｌ。当向生物曝气池内投加１０ｍｇ／Ｌ粉末活性炭形成炭污泥时,出     

平板膜生物反应器操作运行条件对膜污染特性的影响

采用正交试验法分析评价浸没式平板膜一生物反应器操作运行条件对膜污染的影响．试验选择了影响膜污染的3个主要因素,结果表明各因素对膜污染的主次关系为：污泥浓度〉抽停时间比〉曝气强度;其优化的操作条件为：污泥浓度5500mg／L,抽停时间比10：4,曝气强度0．3m^3／h．试验同时测定了各部分膜阻力的分布情况,结果表明,外部阻力是膜阻力的主要组成部分,因而设法减轻泥饼层或凝胶层的沉积是减轻膜污染的重要手段．     

扬长避短节能减排提升消失模铸造竞争力

介绍了近年来国内外消失模铸造发展状况,结合我国消失模铸造企业的成功和失败,提出了企业在消失模铸造工艺应用中应充分认清消失模工艺的利弊,扬长避短。列举了消失模铸造的优势和劣势,并以成功案例和失败案例进行分析、说明。最后,就提高消失模铸造品质量和竞争力,提倡使用一层涂料和空心轻质经济型直浇道工艺,呼吁重视消失模铸造的节能减排和环保。     

紫外消毒出水的微生物光复活及其控制技术

污水厂出水经紫外线（UV）消毒后在排放过程中会出现微生物的复活现象，为此考察了采用UV-氯和UV-过氧乙酸（PAA）控制光复活的效果。经研究发现：在UV照射剂量为5．4mJ／cm^2、投氯量为2．5mg／L、反应时间为10min和UV照射剂量为5．4mJ／cm^2、过氧乙酸投量为10mg／L、反应时间为10min的条件下，对大肠菌群的灭活率均可达4个对数级以上，并能控制光复活现象。从消毒稳定性、经济适用性、安全毒副性等方面考虑，可采用UV—PAA作为污水厂出水消毒及抑制光复活的技术。     

平板膜浓缩污泥工艺的中试研究

为了解决传统污泥重力浓缩存在的问题,采用平板膜浓缩污泥(MST)工艺进行了中试.结果表明,在水力停留时间为5 h、膜通量为15 L/(m2·h)、抽停比为10:2(泵抽10 min、停2min)、气水比为60:1的条件下,污泥浓度达到30 g/L左右,能够满足后续脱水要求;MST工艺的出水浊度<1 NTU,COD为28.0～42.0 mg/L,氨氮为6.8～10.9 mg/L,基本达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920--2002)的水质要求,可以进行回用.经济性分析表明,在考虑膜出水进行回用时,MST工艺可以实现零费用运行,比传统重力浓缩更具优势.     

厌氧超滤膜反应器截留分子量研究

采用板框式超滤膜组件构成的完全混合厌氧生物反应器对高浓度食品废水进行处理,考察了处理效果以及截留分子量对膜通量和出水效果的影响,膜材质为聚醚砜（ＰＥＳ）,截留分子量为２００００￣７００００ｕ。试验结果表明,截留分子量不同的膜,通量衰减及清洗恢复也呈现不同的趋势;对ＳＳ均能完全去除,对细菌的截留率均能达到９９．９％以上,对ＣＯＤ,色度的去除有所差异,截留分子量愈小,去除率愈高,但差异不是很大。根据试     

新时代钳工实训与人文教育融合探讨

随着新时代的发展,现代装备制造业的发展对钳工提出了更高的要求,掌握和运用好钳工技术专业技能是在实际生产过程中提高产品质量的关键。同时,钳工行业对技术人才的综合素质要求越来越高,而人文教育目标恰好与钳工行业需求相契合。文章分析了钳工实训教学的现状以及钳工实训课程中人文教育的重要性,分析了新时代钳工实训融入人文教育的现存问题,并提出了钳工实训课程融入人文教育的策略,以期为提高职业教育人才素质和思想道德建设提供参考与借鉴。     

膜截留分子量对污水分置式好氧膜生物反应器处理性能的影响

不同截留分子量超滤膜的好氧膜生物反应器研究结果表明,膜的截留分子量越大,膜表面越易出现浓差极化现象,清洗周期缩短;截留分子量对越滤膜水通量的影响随运行时间增加而逐渐减少;截留分子量对好氧膜生物反应器有机物去除性能影响较小;膜截留分子量不同,生物反应器内的MLSS浓度也会明显不同,该现象的确切原因则有待于实验研究来进一步确定。     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。     

UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水工程实例

结合工程实例,介绍了UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水的主要工艺设计参数,调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.