筛板充填浮选柱浮选铜矿的试验研究

参考文献的研究证明,传统的化工填料充填浮选柱确有其特殊的分选优势,但是从工业应用的实际操作效果来看,填料充填浮选柱目前存在着无法克服的缺陷：矿浆堵塞。为了既能利用充填的传质效应,又避免堵塞带来的麻烦,中国矿业大学在具有自主知识产权的旋流静态微泡浮选柱内部进行特殊结构的筛板充填,实现了阿舍勒铜矿的工业分流试验。     

超声乳化柴油捕收剂制备及应用

入选煤泥组成日益复杂,浮选难度增大,传统烃类捕收剂逐渐成为制约浮选发展的瓶颈。采用超声乳化方法,综合考虑乳化剂的HLB、乳化剂用量、油水比、正丁醇加入量和超声时间等因素对乳化柴油稳定性影响,使用制备药剂进行了小浮选实验,发现乳化柴油捕收剂对河南,江苏和山东三地煤所得精煤回收率与相同剂量的柴油基本相同,所得精煤灰分较柴油低。研究表明,乳化柴油浮选选择性好,含油量为柴油的30%,成本为柴油的40%,经济效益明显。     

超声波法制备高岭石插层复合物

用超声波法制备了高岭石插层复合物.利用红外光谱、X射线衍射和透射电子显微镜分析了不同产地高岭石结构的差异、插层效果以及它们之间的关系.比较了不同类型插层剂与高岭石的插层产物、插层效果及插层机理.结果表明:相同条件下,多水高岭石(埃洛石)和结构压力大的管状高岭石比普通高岭石更易于插层.在60℃,3 h,超声波条件下,将高岭石/二甲基亚砜(dimethylsulphoxide,DMSO)作为媒介,采用两步插层法快速制备高岭石/乙醇前驱体,但DMSO的插层率优于乙醇的.甲醇钠与苏州高岭石作用后,使部分苏州土片层间剥离.     

煤泥水处理药剂综述

阐述了当前煤泥水处理中絮凝剂、凝聚剂的应用类型及特点,综述了国内外煤泥水处理的主要研究方向和高效煤泥水处理药剂的最新研究进展。重点介绍了微生物絮凝剂在煤泥水处理方面的最新应用情况,指出研究和开发高效、安全、无污染的煤泥水处理用药剂是将来的主流。     

微乳液组分对体系增溶水量的影响及纳米羟基磷灰石的制备

应用电导率法研究了TritonX-100/正戊醇／环己烷体系中各组分及条件对微乳液最大增溶水量的影响。结果表明：当表面活性剂TritonX-100用量为3ml，助表面活性剂选正戊醇用量为1ml，环己烷为油相，温度为48℃，Ca（NO3）2溶液与（NH4）2HPO4溶液分别为0．24和0．14mol／L时，体系增溶水量最大，可得到较高产率的纳米羟基磷灰石。并且用XRD和TEM手段对产物进行了表征。     

混凝-UASB工艺处理豆制品废水的实验研究

针对豆制品生产的废水问题,采用混凝一UASB工艺处理豆制品废水．实验表明：选用自制混凝剂和PAM进行混凝沉降实验,最佳实验条件为：每100mL废水中混凝剂（DHX）的加入量为1．7mL;搅拌时间为10s;PAM加入量为0．3mL;沉降时间为20min．COD的去除率达到68．9％．在生化处理阶段,采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）,COD的容积负荷达到4．41kgCOD／m^3·d,COD的去除率在90％以上,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准．根据实验结果确定了生化反应的动力学参数．该工艺简单,处理效果较好,同时,对其他有机废水的处理具有借鉴意义．     

浮选柱在我国一些煤矿的实践与发展

本文简要回顾了中国浮选柱自六十年代以来的发展过程，通过几个生产现场资料分析讨论了两种中国特色浮选柱的工业运行状况及性能，探讨了它们能够工业化实施的原因，指出浮选柱在中国已进入工业化应用阶段并具有广阔应用前景．     

煤泥分选回收工艺系统设计研究

煤泥分选回收是以选煤为主的洁净煤技术的重要环节之一.本文提供了一种适宜于中小选煤系统的煤泥分选回收工艺,该系统投资、运行费用低,工艺简单,值得普遍推广.     

离心力场在胶磷矿柱式反浮选中的应用

分析了胶磷矿的浮选过程特征,研究了离心力场在胶磷矿反浮选过程中的作用,结果表明在离心力场中存在着体积质量和粒度的分离,离心力场强化了微细粒级物料的矿化效果,提高了脱镁效果。     

煤泥柱浮选的承载能力与气含率轴向分布

为优化柱浮选设备的处理能力和分选效果,采用压差法测定柱体内部的气含率,同时通过调整入料浓度和流速,分析煤泥柱浮选承载能力和气含率轴向分布的变化规律,并探索两者之间的内在联系及对煤泥分选效果的影响。结果表明：入料流速小于临界流速时,气含率在轴向上从底部到顶部依次增大;流速达到临界流速或以上时,气含率轴向分布发生逆变;临界流速随入料浓度的升高逐渐减小。承载能力随入料流速的增大先增大后减小,拐点为气含率轴向分布逆变的临界流速;一定范围内浓度的升高有利于提高承载能力和可燃体回收率。建立了煤泥柱浮选的承载能力预测模型,线性拟合的相关系数R 2=0.873,达到了较高的预测精度。