温度对AlTiC中间合金内部组织及细化性能的影响

采用接触法来制备AlTiC中间合金.通过X-ray衍射和SEM扫描电镜及EDS能谱分析发现,随着温度的改变,TiC和Al3Ti粒子的形态和分布会发生相应的变化,而TiC和Al3Ti粒子的形态和分布的变化很大程度上影响着AlTiC中间合金的细化效果.研究结果表明:在800℃时,AlTiC中间合金对工业纯铝的细化效果最好.     

HP45NbTi高温合金炉管的焊接

分析了HP45NoTi高温合金炉管的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并分析了焊接前后组织的分布情况.     

手工焊条熔敷金属化学成分微机辅助预测

从手工焊焊接冶金过程气氛中吸入的氧量以及渣与金属平衡问题研究入手,利用微机对熔敷金属化学成分进行推算,从而可预测不同渣系下药皮配方和不同焊接规范下的熔敷金属主要成分。计算结果与实测结果比较吻合,从而证明了这种计算思路是可行的。     

高磁导率合金1J79热处理工艺的研究

用不同的热处理工艺对1J79合金进行退火，采用振荡样品磁强计（VSM）测得合金的磁滞回线，结果表明，二步法退火与一步法退火相比较，合金的矫顽力Hc显著降低；在二步法退火时，随着退火保温时间的延长，合金的矫顽力Hc显著降低，饱和磁矩增高。     

燃烧合成Mg-Al-Ni三元合金及其储氢性能

采用Al部分替代Mg2Ni中的Mg燃烧合成三元储氢合金Mg2-xAlxNi（x=0～0．5）。XRD分析表明当x=0．5时主相为Mg3AlNi2新相，电化学测试表明新相的引入明显地改善了合金的储氢性能，其放电容量和循环寿命均有不同程度的提高。球磨改性后的合金更易活化，放电容量也有较大幅度的提高。     

Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性及其重熔稳定性

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究Al-10Ce中间合金对。铝变质的长效性和重熔稳定性，并与钠盐变质进行对比。结果表明，用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质，可取得极好的变质效果，变质持续时间比钠盐变质剂更长久，且具有更好的重熔稳定性。同时，在精炼和变质过程中对环境不造成任何污染，克服了当前变质剂的缺点，显示出较好应用前景。     

燃烧合成Mg2Ni的反应过程研究

采用自蔓延及热爆两种燃烧模式成功合成了较纯的Mg2Ni金属间化合物。通过对不同预热温度下热爆反应过程的考查，证实在较低温度下，Mg-Ni体系存在固-固反应，且反应的程度随预热速度的降低而增大。采用在试样项部添加Al-Ti—C引燃剂的方法，在圆柱形钢模具内成功淬熄了Mg—Ni反应。对不同区域的XRD分析表明反应直接生成了Mg2Ni而没有中间产物。结合SEM及EDS分析，燃烧合成Mg2Ni分为以下几个过程：（1）预热阶段的固-固反应过程；（2）燃烧阶段的液相反应过程；（3）燃烧完成阶段的产物冷却结晶过程；（4）保温阶段的成分均匀化过程。     

自蔓延燃烧合成Al-Ti-C晶粒细化剂的稀释及其效果

研究自蔓延燃烧合成（SHS）法制备的Al-Ti-C铝合金晶粒细化剂的稀释过程以及晶粒细化效果.结果表明,用自蔓延燃烧合成（SHS）技术制备出的Al-Ti-C合金中含有大量可以作为细化相的Al3Ti和TiC颗粒,可以作为铝及铝合金的新型晶粒细化剂.SHS直接合成Al-Ti-C中大量的Al3Ti和TiC颗粒会发生团聚现象,为获得分散且细小的粒子使其细化性能优异,必须对其进行稀释处理.考虑粒子存在的形态以及工业生产的影响,稀释的温度选择在1073K左右,保温时间为15min为宜.稀释后的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的细化性能.     

Al-Ce-P中问合金对ZL102铝硅合金的变质研究

以Ce和P为主要合金元素，采用熔配法制备新型的Al-Ce-P中间合金，用该合金对ZL102铝硅合金进行变质处理，分析其变质效果和工艺参数对变质效果的影响。结果表明。Al-Ce-P中间合金能明显改变铝硅合金中硅相的形态，共晶硅由粗大的长针片状变成了细小的纤维状，初晶硅由板块状变为了均匀的团状，且晶粒尺寸明显减小。当Al-Ce-P中间合金中P含量为4％，变质温度为1003K时，变质效果最佳。     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。