锻造工艺对外头盖侧法兰开裂的影响

对换热器在较低压力的试压中外头盖侧法兰开裂的原因进行了分析.通过对外观、表面硬度、化学成分、力学性能、材料金相、应力水平及锻造工艺的全面检测,发现法兰颈大端的转角处的材料硬度明显偏高,晶粒较粗且欠均匀,不似正火组织的正常形态.确定终锻温度偏低及正火工艺不规范是法兰开裂的主要原因,同时提出了确保换热器产品质量的措施.     

大型回弯管内壁自动抛光技术

根据环管反应器回弯管内表面粗糙度要求,研制了专用于大弯管内壁面的自动抛光机,由行走小车、抛光机和辅助机构三部分组成,简要介绍自动抛光机的设计原理、结构形式、主要参数、控制流程及其电气系统、技术管理及生产应用.     

超高压脉冲阀体动态强度校核分析

为了分析超高压脉冲阀填料函台阶失效引起外漏的原因,进行了组合载荷下的动态强度应力及位移计算分析,包括内压温度耦合作用、腔内脉冲压差分析和疲劳分析等。结果表明:阀体外壁保温良好时,内压是影响应力的主要因素,温度或温差对等效应力的影响是第二位的。分别按应力分类法和等效应力法判断表明,在设计和运行工况下阀体强度是足够的,原来失效处不会继续扩大,阀体不会疲劳失效而能安全持久。提出有利于预防台阶的磨损失效的建议。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

对两个相同储罐的随炉热处理产品试板在-40 ℃低温冲击功值出现显著差异的原因进行分析,热处理温度、焊接工艺和热处理装备都是影响因素.根据三块焊接工艺相同, 而热处理工艺不同的模拟试板的性能结果, 选定较优的热处理工艺,并制定辅助的技术对策,对原来试板性能较差的储罐重新进行热处理,改善了其力学性能.     

弯管中性线与内外拱间的面积压力差及其经向等效弯矩

对于内压作用下的任何弯管,因为弯管中线上径向向外的管壁表面积均要比中线上径向向内的管壁表面积大,两者面积之差在同一内压作用下产生面积压力差。整体环壳存在的面积压力差能整体自平衡,但是局部环壳的面积压力差能产生开弯效应,与相连工程管线之间为了平衡而引起经向等效弯矩,等效弯矩的计算模型与其两端面的边界条件有关。弯管的内壁表面积压力差的大小与管截面内径及内压有关。经向等效弯矩只与管截面圆内半径、弯曲半径、经向弯角及内压有关。     

原油储罐壁板去应力退火

12 5×10 4 m3原油储罐是目前国内容量最大的油罐,对其底层壁板进行退火的主要目的是消除成形制作和焊接中产生的热应力。由于该工件尺寸较大,热处理中需严格控制温度波动,防止壁板变形,保证焊缝一定的硬度要求。以往这类工件常需进口,近两年国内对该项处理技术进行了攻关并取得成功,但是一般都在电脑控制的电炉中进行[1] ,要求较高,而且壁板长距离运输比较麻烦,成本高,不便推广。笔者介绍了对传统的燃油热处理退火炉进行必要的改造,热处理中精心操作,最终达到工艺要求和防止工件变形的目的。1　储罐壁板技术要求待处理工件共有8块弧形壁板…     

换热器换热工艺设计智能技术软件

为便于对各类化工换热软件的了解,简介了共6个化工工艺设计及流程模拟通用软件和2个工艺专用软件、3个多功能软件以及1个设备选型软件,综述了智能技术在化工换热器工艺设计分析中应用的通用工艺软件、专用工艺软件、工艺和绘图一体化软件、工艺和强度一体化软件和换热器选型软件等几方面情况。提出了当前换热工艺和智能软件两者结合发展中面临的4个工程课题:设备建造全过程多位一体化软件、换热专业与设备大型化发展的融合、软件优化设计的评估功能、特殊新结构换热器专用工艺软件开发等。     

焦炭塔防变形设计骤冷因数失效分析

根据焦炭塔实际的操作工艺,通过动坐标的方法求解了焦炭塔塔壁径向和轴向的二维动态稳定温度场,并进一步找到了介质流量与该温度场的关系,在此基础上对Ｗｅｉｌ骤冷因数失效的原因进行了分析。     

0.5mm奥氏体不锈钢薄板对接焊的试验研究及应用

由于薄板的尺寸效应，按传统方法对奥氏体不锈钢薄板进行对接焊时会产生一系列的质量问题，本文简介了该类焊缝的全焊透技术、母材的防热变形措施及其质量检验。     

焦炭塔防变形设计的数值分析方法及应用

通过动态坐标系利用有限元法模拟了恒速上升的液体介质在焦炭塔内沿塔壁爬升的动态边界工况 ,对其在塔壁中引起的径向和轴向二维瞬态温度场进行了计算分析 ,计算中可考虑塔壁材料物性随温度的变化关系。由计算分析首先证明冷焦水在塔壁上造成的径向温差和轴向温度梯度均明显大于进油过程 ,确定了焦炭塔的防变形设计重点应该在如何控制冷焦阶段的热应力。其次把焦炭塔防变形设计骤冷因数的原理与动态模型结合一起 ,建立了能直观反映进料流量、界面升速、塔壁温度场、塔壁热应力、塔体塑性应变变形等前因后果定量关系的研究模型 ,使防变形骤冷因数有了清晰的理论基础。该模型及方法可用于壁厚的设计选优或类似问题的处理