涂装前钢管表面处理的新技术

涂装前钢管内外表面处理是非常重要的，因为钢管内外表面处理得不好，将直接板坏钢管内外表面的防腐涂料，钢管内外表面的腐蚀会缩短钢管的使用寿命，导致数以万计的经济损失。目前，我国在涂装前钢管内外表面处理中还存在着不足，有些尚处在国外60、70年代的水平，与发达国家的先进技术相比还存在一定的距离，为了提高我国在涂装前钢管内外表面处理的技术水平，一定要借鉴国外的先进技术，克服这一技术落后的薄弱环节，促进我国钢管内外表面处理技术水平的总体发展。本文将介绍国外涂装前钢管内外表面处理的有关喷砂法、高压喷水清理法、机械清理法和化学清理法等几种新技术，接着介绍钢管表面处理的质量等级和锈蚀等级，最后进行国内外对比并概括总结国外钢管表面处理的技术特点。     

建材用PMMA／PVC共挤成型技术

本文简要介绍了常见的PVC制品彩色化方法:通体法、喷涂法、覆膜法和共挤法.并对目前主流的共挤法及共挤材料的特点作了详细的闸述.同时,本文分析了在选择合格的共挤科时,如何从耐候性、抗冲击性、硬度、光泽度以及与PVC的相容性等方面进行综合考虑,并对共挤生产过程中常见质量缺陷产生的原因及解决方法进行了详细分析.     

高速车削300M高强度钢涂层刀具失效机理研究

选用不同涂层刀具进行高速切削300M钢试验,利用工具显微镜和电子扫描显微镜(SEM)观察刀具磨损形貌,并利用线扫描进行元素扩散分析,揭示刀具失效机理。研究结果表明:金属陶瓷基涂层刀具高速切削时,切削速度不宜超过240m/min;硬质合金基涂层刀具可在300m/min以上高速切削300M钢,其中CVD-Ti CNAl2O3厚涂层的高速切削性能更高,切屑塑形变形较小;涂层刀具切削300M钢的主要磨损形式是前刀面磨损和后刀面磨损,涂层剥落、崩刃、微裂纹、粘结磨损、磨粒磨损、氧化磨损、扩散磨损是刀具失效的主要原因。     

不同混纺比亚麻/棉混纺纱临界捻系数的研究

探究了干法纺精细化亚麻/棉混纺纱临界捻系数与混纺比的关系。通过试验和回归分析,确定了不同混纺比下的临界捻系数,并构建了混纺比与临界捻系数的线性和二次多项式回归方程。结果表明:精细化亚麻/棉混纺纱临界捻系数随着亚麻混纺比的增大而增大;混纺纱的线密度为30～50 tex时,相同混纺比精细化亚麻/棉混纺纱的临界捻系数基本不变;混纺比与临界捻系数的线性回归方程和二次多项式回归方程的拟合程度均较好,但线性回归方程计算更加简单,可更简便地指导不同混纺比精细化亚麻/棉混纺纱的生产。     

TiAlSiN涂层刀具高速干车削钛合金磨损机理研究北大核心

TiAlSiN涂层硬质合金刀具材料力学性能较好,探究了TiAlSiN涂层刀具高速干切削钛合金的磨损机理,为改善刀具切削性能、提高加工效率提供指导。采用TiAlSiN涂层硬质合金刀具对TC4钛合金进行高速干车削试验,研究两种切削速度(v=80、120 m/min)下刀具的磨损机理。结果表明:TiAlSiN涂层刀具前刀面主要磨损机理为粘结磨损和氧化磨损,在高速时(v=120 m/min)还存在扩散磨损;TiAlSiN涂层刀具后刀面主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损和磨粒磨损;刀具在v=80 m/min时切削效果更好,切削速度越高,刀具磨损越严重。     

响应面优化QuEChERS结合UHPLC-MS/MS法测定乌鳢肌肉中四环素类抗生素

为了评估乌鳢中四环素类药物的残留风险,建立了乌鳢肌肉中4种四环素类药物残留的快速、简单、廉价、高效、耐用和安全的前处理方法(Quick、Easy、Cheap、Effective、Rugged、Safe,QuEChER)。采用Box–Behnken design(BBD)响应面优化法,优化了提取和净化条件。样品经10 mL 1%甲酸酸化乙腈和2 mL 0.1 mol/L Na₂EDTA-McIlvaine缓冲溶液提取,以150 mg PSA和200 mg C₁₈进行净化,采用超高效液相色谱-串联质谱法(Ultra-high performance liquid chromatography-tandem mass spectrometry, UPLC-MS/MS)检测。结果表明,该方法在0.50～100 ng/mL浓度范围内线性良好(r≥0.999),检出限(Limit of Detection,LOD)和定量限(Limit of Quantitation,LOQ)分别为0.25～0.75μg/kg和0.84～2.00μg/kg。在乌鳢肌肉中四...     

混纺比对亚麻/棉混纺纱拉伸性能的影响

为选择较优的亚麻/棉混纺比,通过理论与试验的方法,探究了混纺比对亚麻/棉混纺纱断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响。结果表明:随着棉混纺比增大,亚麻/棉混纺纱的断裂强度和断裂比功均呈现先减小后增大的趋势,在棉纤维的临界混纺比40%处最小;混纺纱的断裂伸长率随棉混纺比的增加一开始基本不变,当棉混纺比超过40%后逐渐增大。     

微喷砂前处理对AlCrN涂层刀具表面完整性的影响

对YG8硬质合金进行微喷砂前处理,然后采用物理气相沉积法制备AlCrN涂层。研究微喷砂前处理工艺参数对涂层表面完整性(表面形貌、表面粗糙度、表面硬度及表面应力)的影响。结果表明,合适的微喷砂参数(P=0.3 MPa,T=30 s)可以减少涂层刀具表面缺陷,降低涂层刀具的表面粗糙度Ra,提高涂层刀具显微硬度和表面残余应力。探究了微喷砂前处理对涂层刀具表面完整性的影响规律,优化了微喷砂工艺参数,有助于推动涂层刀具表面处理技术的发展。     

表面处理对TiAlSiN涂层刀具表面完整性及切削性能的影响研究

涂层刀具在高速干切削钛合金时容易出现刀具磨损严重、刀具寿命短等问题,对涂层刀具进行表面处理能改善涂层刀具的表面完整性,是提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的有效途径。选取TiAlSiN涂层刀具,分别进行深冷处理、微喷砂处理和深冷+微喷砂处理,研究不同处理方法对涂层刀具表面完整性(包括表面形貌、表面粗糙度、显微硬度和表面残余应力等)的影响,并进行钛合金高速干切削试验,分析不同处理方法对涂层刀具切削性能的影响,探究提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的方法。结果表明：与单一深冷处理和微喷砂处理相比,深冷+微喷砂处理后涂层刀具表面完整性明显改善,刀具寿命显著提高。深冷+微喷砂处理能减少刀具崩刃、月牙洼磨损和磨粒磨损,有效提高涂层刀具耐磨性。     

国内外管道补口的新技术

本文主要以管道内补口为重点，较详细地介绍了国内外一睦比较成型实用一相关技术人员根据国内外的内补口技术实际，取长补短，消除管内焊口处腐蚀问题，延长管道使用寿命，使我国大、小口径管道内补口技术提高到一个新的水平。