基于SolidWorks螺旋面零件的三维造型

通过典型实例介绍利用SolidWorks实现螺旋面零件三维造型过程,并对螺旋面的一些渐变情形提出具体的解决办法。     

一种问题驱动基于场景的协同式需求诱导方法

在软件开发中,大多数的利益相关者并不能清晰地把握他们对于将要开发的软件系统的明确需求.文中提出了一种问题驱动基于场景的协同式需求诱导方法,试图在企业信息系统的上下文中为需求获取问题提供一种现实可行的解决方案.该方法的基本思想是:软件系统的需求不应该以一种主观的方式由利益相关者提出;而应该通过一种"问题识别与解决"的过程,逐步引导利益相关者提出具有客观依据的软件需求.即首先识别出组织的业务现状中存在的重要问题;然后,以解决问题为目标,提出相应的软件需求.基于这种思想,文中采用"场景"的概念作为描述组织业务状况的基本单元,并通过利益相关者之间的协同实现对业务现状的建模、对业务现状中问题的识别、对问题解决方案的确定以及对业务期望的建模等活动,从而实现对软件需求的有效获取.     

聚烯烃弹性体改性聚丙烯的研究进展

介绍了新型聚烯烃弹性体(POE)的优异特性,综述了POE与通用塑料聚丙烯共混改性的研究进展。POE既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,POE能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

利用光束质量分析仪测量M~2因子

激光光束质量是激光器的一个重要技术指标,激光光束质量因子是反映激光光束质量的重要参数。介绍了一种利用光束质量分析仪来精确测量激光光束质量因子的方法,通过透镜将激光束进行聚焦变换,在透镜后方得到腰斑远场变化,利用光束质量分析仪,沿光轴等间隔测量不同位置的束宽,然后采用双曲线拟合来确定激光光束束腰的大小和位置,从而计算出被测激光光束的质量因子。实验数据采用三点法处理,进行二项式拟合,得出了拟合双曲线的参数,通过计算得到了所测激光的质量因子。用透镜焦点处的实测束宽对拟合值进行验证,结果近似,说明测量的结果是可靠的。利用光束质量分析仪的专业性和高精度,能准确测量出计算光束质量因子所需的参数,比常用的CCD测量方法更精确和便捷,能够很好地得出实验所用激光器的质量。     

水射流解离煤的分形特征

利用高压水射流粉碎机与球磨机对煤进行超细解离,对解离后的煤颗粒进行了扫锚电镜分析,利用扫锚电镜图像。基于图像处理技术与分形理论,计算了粒度分布分形维数、边界形状分形维数与节理表面分形维数。利用上述3种分维数对解离后的煤颗粒的分形特征进行了研究。     

磁处理对低碳钢焊接残余应力作用规律的试验研究

采用正交试验设计的方法系统研究了磁处理对低碳钢焊接试样中残余应力分布的影响,应力测量选用小孔法在20钢焊接试样上进行,比较残余应力在处理前后的变化。试验中考虑三个因素,即磁场方向、磁场强度和处理时间对处理效果的影响。对残余应力的测量结果采用概率统计的方法进行检验,排除了试验误差的干扰,并从中抽取特征量进行正交试验的极差分析。试验和分析结果表明,磁场方向和处理时间是影响磁处理效果的关键因素,并可从中分析得到改变试样中应力分布的最佳处理条件。     

夹具约束对铝合金薄板焊接变形的影响

采用热弹塑性有限元技术对不同夹具拘束情况下铝合金薄板焊接过程进行了数值模拟,并利用脉冲氩弧焊接工艺、不同的夹具布置形式,研究了厚度为5 mm铝合金薄板构件的挠曲变形.结果表明,冷却过程中夹具对焊缝附近的塑性变形区的收缩等效于反向拉伸,可减小纵向残余塑性应变,因此利用夹具的拘束作用可以控制和减小铝合金薄板焊接残余应力和变形,但夹具对焊缝及附近区域的拘束程度不同,控制焊接变形的效果也不同.采用合理的夹具布置可以将薄板的纵向残余挠度控制在1 mm左右.     

基于 Pro／E电梯部件参数化设计

利用布局的传递参数的功能,结合关系式、程序、族表等一系列工具,实现了电梯部件参数化设计,有效地提高了电梯部件设计效率。     

产品协同设计中的任务调度方法研究

分析并行工程下协同设计的特点,提出一种事件触发的任务调度策略。为了合理地进行任务调度,在提出调度获益函数的基础上建立了协同设计的任务调度模型。运用遗传算法求解该调度模型。结果显示了该调度算法的有效性,从而为产品的协同设计任务调度提供了一种有效的方法。     

磁处理对铁磁性材料力学性能的改善

磁处理是一种新发展起来的材料处理技术，可以用于提高工具钢的服役寿命，改善碳素钢的疲劳性能，降低焊接残余应力等。对近年来磁处理的发展和研究状况进行了详尽的论述。磁处理在提高零件服役寿命、降低能耗上有很大的潜力，是一种很有前途的材料处理新方法。