管磨机镶嵌焊接式磨门孔产生裂纹的原因分析

某国外公司2012年委托某国内公司制造Φ3.8 m×15 m滑履磨筒体一套,配套使用于国外某水泥厂。2017年初磨门孔出现两条裂纹（见图1和图2）。相同的是两条裂纹均出现在磨门孔的圆R处,不同的是一条裂纹处于圆R处衬板螺栓孔的内侧至门孔内R角边缘,另一条处于圆R处衬板螺栓孔的外侧至门框外R角边缘并延伸至筒体薄钢板上。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅱ）——渐开线齿轮副齿形参数设计新理念

从回转窑等转筒设备传动齿轮现行设计理念利弊分析入手,提出了多齿数、小模数、小变位(x1≤0.5、x2≈1或x1≈0.5、x2≤1) 、小螺旋角和小滑动率差(Δη≤0.000 1)的“一多四小”设计理念。介绍了齿轮总变位系数xΣ的取值分配方法和螺旋角的选择注意点。通过分析对比得出结论：当变位系数为x1≤0.5、x2≈1或x1≈0.5、x2≤1时既不增加制造难度,又能增加齿厚;齿轮总变位系数合理取值和分配,大齿轮变位系数x2≈1和理论滑动率Δη≤0.000 1时,有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命;采用小螺旋角,能使重合度εγ提高到2.1以上,有利于提高承载能力和运转平稳性,有利于减小模数、增加齿数和降低制造成本。     

管磨机重要焊缝的应力分析与控制

<正>管磨机筒体和传动接管是管磨机的关键件,除锈蚀、材料强度和高度因素外,焊接应力是影响筒体寿命的主要原因。焊接应力虽然看不见、摸不着,但它通过其产生的后果(变形和裂纹)而体现出来,其中裂纹和开裂是影响寿命和运转的关键因素。焊接应力的大小主要取决于设计形式、焊接工艺和退火处理工艺。如何在各阶段遵循规律,达到最小的焊接应力、不导致开裂的焊接应力或最小变     

大模数圆柱渐开线齿轮副变位系数的控制

从大模数圆柱渐开线齿轮副齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响分析入手,阐述了通过设计和制造双重控制变位系数的新理念。介绍了设计过程中齿轮总变位系数的分配方法和制造过程中变位系数搭配控制方法。通过计算和数据分析,得出结论:基于计算机编程设计,可求得总变位系数分配的优化值,使理论滑动率差极低(Δη≤0.0001);通过制造过程中变位系数搭配控制,可以减小齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响,使实际滑动率差大幅度降低;采用变位系数搭配控制方法制造齿轮副,可增加参数配对检验项目。     

水泥窑协同处置生活垃圾装备及工艺分析探讨

从目前国内典型的水泥窑协同处置生活垃圾工艺入手,分析了几种工艺及设备处置生活垃圾过程中二噁英产生几率和产生量。对两种垃圾预处理炉型的垃圾入炉水分、产生焚化气(或热解气)热值、启动点火方式、热载体入炉温度、渣冷却方式、热利用效率等进行了比较。介绍了垃圾热解炉与水泥回转窑协同处置垃圾的新技术新工艺,以及新工艺能够实现的技术指标;剖析垃圾热解技术比垃圾焚烧技术更具环保优势的理论依据;提出回转窑热解垃圾技术的特色和多项创新协同技术。阐述了水泥窑协同处置生活垃圾工艺中二噁英排放总量和排放浓度双重控制的重要性和必要性,对水泥窑协同处置生活垃圾工艺的技术开发、完善和提高有一定的指导作用。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅳ）——渐开线齿轮副技改中的原始数据测算

从回转窑等转筒设备传动开式齿轮改造需求出发,提出齿形参数和装配连接尺寸实地测绘方法（包括：齿顶圆、齿根圆、螺旋角、变位系数的测算;模数、压力角的判定;中心距和齿轮连接尺寸的测量）,并列举三个测算实例的成功应用。通过分析得出结论：在压力角已知的情况下,根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮模数;利用齿数和齿根圆直径可以判定齿轮模数;在模数已知的情况下,根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮压力角;根据大齿轮齿槽底部尺寸和管磨机设计理念可判定压力角;通过辅助模板测算齿顶螺旋角,并进而推导出斜齿轮螺旋角;根据齿根圆直径、模数、齿数、螺旋角可推算变位系数,通过精度等级和齿厚偏差进行修正补偿可精算变位系数,并进而推算中心距;根据顶圆直径、根圆直径、顶隙及大小齿轮位置尺寸可推算中心距;尺寸推算的中心距和齿形参数推算的中心距相互印证,判断齿形参数的测算准确性;通过测算筒体法兰的外径、螺栓孔径和螺栓孔边距可以确定大齿轮装配连接尺寸;根据螺栓孔边距或螺栓孔距的一致性能够判定原先装配尺寸的制造质量,分析改造的安装难度。所述测绘方法能够用于指导齿轮修复和配对制造。     

江苏省建材行业团体标准《水泥工业用回转窑》解读

针对金属材料的技术进步,加工质量的提高,用户需求的提高,基于已经实施多年的国家标准GB/T 32994-2016《水泥工业回转窑》起草了江苏省团体标准T/JSJCXH 1-2021《水泥工业用回转窑》.在国家标准GB/T 32994-2016《水泥工业回转窑》基础上突出质量控制重点和细节,融入更多能体现目前水泥工业回转...     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

轮带挡圈断裂的原因分析与预防措施探讨

从回转窑使用过程中整体挡圈断裂机理分析入手,分别从结构设计、加工工艺、配对标记、安装等角度提出了避免整体挡圈断裂问题发生的方法和建议。具体介绍了制造和安装过程中的膨胀间隙的测量、推算、判断和控制方法。得出结论：在结构设计、加工工艺、配对标记、安装等四个方面把握好间隙控制方法,完全可以避免整体挡圈因热膨胀原因产生的断裂问题;制造和安装中保证挡圈周长达到设计对应直径的要求,是防止挡圈热态断裂最有效的预防措施;通过挡圈和垫板之间周向位移量的测量,能够判断冷态或热态回转窑挡圈和垫板之间是否存在间隙,能够推算冷态或热态挡圈和垫板之间的间隙实际值,能够判断是否存在因间隙问题导致挡圈断裂的隐患。