Effect of CaCO3 on hydration characteristics of C3A

Hydration products and morphology characteristics of C₃A (tricalcium aluminate)-CaCO₃-H₂O system were studied by means of XRD, DSC, FTIR spectrum analysis and SEM. The results indicate that, the new phases, i.e., C₃A·0.5CaCO₃·0.5Ca(OH)₂·11.5H₂O and C₃A·CaCO₃·11H₂O are found in this system due to the activity of CaCO₃; the formation of C₄AH₁₃ and C₂AH₈ is prohibited and the generation of C₃AH₆ is delayed in the early hydration process. C₃A·0.5CaCO₃·0.5Ca(OH)₂·11.5H₂O is not stable and will be totally transferred within 24 h; C₃A·CaCO₃·11H₂O exists stably once formation, and its flake-like crystalline phases in the early hydration transform to long rod shape, and to finally fine-needle at 28 d.     

纳米SiO2对新拌水泥浆体流变性能的影响

选用RHEOLAB QC型旋转黏度计,分别测试了内掺水泥质量分数0.0％、1.0％、2.0％与3.0％纳米SiO2的水泥浆体在5℃、20℃、30℃时的稳态流变曲线、静态屈服应力、恒定速率剪切下的表观黏度与剪切应力,系统研究了不同环境温度时纳米SiO2对新拌水泥浆体流变性能的影响.结果表明:随纳米SiO2掺量增加,水泥浆体的动态屈服应力与稠度系数均显著增大;随温度升高,掺纳米SiO2的水泥浆体的稠度系数均增大,纳米SiO2掺量为0％与1.0％的水泥浆体的动态屈服应力增大,而纳米SiO2掺量为2.0％、3.0％的水泥浆体的动态屈服应力基本不变;随纳米SiO2掺量增加,水泥浆体的静态屈服应力与其在10～120 min的增长速率均增大;20℃、30℃时,随纳米SiO2掺量增加,水泥浆体的剪切变稀程度增大;5℃与30℃时,随纳米SiO2掺量增加,水泥浆体的触变指数增大;当纳米SiO2掺量为1.0％时,水泥浆体的活化能低,温度敏感性弱,热稳定性好.     

水泥-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆抗压强度和化学结合水量,探讨了粉煤灰、单掺矿渣或双掺对复合胶凝材料水化性能的影响.试验结果表明:粉煤灰、矿渣的掺入都能降低浆体的抗压强度和化学结合水量;以一定比例双掺粉煤灰和矿渣可以获得比单掺粉煤灰或矿渣更好的性能,粉煤灰与矿渣的最佳比例为1?4;硬化浆体的抗压强度和化学结合水量随粉煤灰、矿渣的掺合方式的变化规律基本一致.     

活性稻壳灰改善水泥-石灰石粉胶凝材料强度及作用机理研究

研究了稻壳灰(RHA)对水泥石灰石粉浆体强度的改善作用,并通过热重和X射线衍射测定了水泥石灰石粉RHA复合浆体的水化程度及水化产物,分析了相关作用机理.结果表明：复合浆体抗压强度随着RHA掺量的增加先增后降,RHA掺量为10%时,复合浆体抗压强度达到最高,与纯水泥浆体相比,掺入10%RHA和10%石灰石粉的复合浆体3、7、28d抗压强度分别提高了821%、1843%、175%,掺入15%RHA有助于提高浆体抗压强度随龄期的增长幅度;RHA具有一定的填充效应、活性效应及内养护作用,掺量小于10%时,RHA填充效应和活性效应起主导作用,能够加速C3S的水化,并进行二次水化反应,提高复合浆体早期抗压强度;RHA掺量增至15%时,因RHA吸附大量水分,降低了水泥的水化程度,导致复合浆体早期抗压强度较低,但随着龄期的增加,RHA逐渐释放吸附水,起到内养护作用,促进水泥水化及参与二次水化反应,从而提高了复合浆体抗压强度的增长.     

掺合料和粗骨料对C60高性能混凝土徐变性能的影响

通过混凝土徐变试验研究了C60高性能混凝土的徐变性能.试验结果表明,随着龄期增长,徐变系数增大,收缩变形增加,徐变速率降低.同龄期时,双掺23％粉煤灰和10％矿粉降低了混凝土的徐变系数和收缩应变;持荷180d,纯水泥混凝土的徐变系数为1.304,而双掺混凝土徐变系数较纯水泥混凝土下降了10.4％.小石率60％的双掺混凝...     

石灰石粉水泥基材料自干燥与自收缩研究

研究了石灰石粉对水泥基材料自收缩性能和自干燥效应的影响,探讨了硬化浆体自干燥效应与自收缩的关系.研究发现:硬化浆体的自收缩随石灰石粉掺量的增加呈现先增加后降低的趋势,石灰石粉掺量为10%时达到最大值.同时发现,当石灰石粉掺量超过15%时,硬化浆体的自收缩开始低于基准组,随着掺量增加,自收缩进一步降低.石灰石粉对硬化浆体...     

石灰石粉对高铝水泥性能的影响

研究了石灰石粉对高铝水泥胶砂试件强度及孔结构的影响,分析了石灰石粉在高铝水泥水化过程中的作用.结果表明:高铝水泥胶砂试件抗折强度和抗压强度均随石灰石粉掺量(质量分数,下同)的增加呈现先升高后降低的趋势,各龄期(1,3,7,28d)胶砂试件的抗折强度与抗压强度均在石灰石粉掺量为3%时达到最大值;适量石灰石粉掺入高铝水泥中可生成单碳型水化碳铝酸钙和氢氧化铝,提高胶砂试件的密实度和强度;高铝水泥胶砂试件28d总孔隙率、大孔孔隙率和小孔孔隙率均随石灰石粉掺量的增加呈现先减小后增大的趋势,当石灰石粉掺量为3%时,胶砂试件各孔隙率均最小.     

粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响

试验研究了粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响.结果表明:当胶砂比(质量比)为1:0.5,水胶比(质量比)为0.3时,随水化龄期延长,水泥胶砂自收缩增大,早期自收缩发展急剧.粉煤灰降低了水泥胶砂的自收缩,随着粉煤灰掺量(质量分数)增大,水泥胶砂自收缩减小;掺10%和20%粉煤灰水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别下降了21.1%和29.5%.水化早期(5d前),矿粉掺量(质量分数)在10%～20%时,随着矿粉掺量增大,水泥胶砂自收缩降低;掺10%和20%矿粉水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别增加了11.1%和6.6%.     

粉煤灰对水泥水化与强度的影响

采用测定化学结合水含量的方法反映水泥浆体的水化程度,并通过对水泥硬化浆体强度的分析,评价粉煤灰对水泥水化和力学性能的影响。结果表明,粉煤灰加速了水泥熟料的水化反应,却减缓了水泥-粉煤灰体系的水化进程。掺加粉煤灰虽然降低了水泥浆体的早期强度,但对水泥浆体后期强度的发展有利。     

水泥-粉煤灰浆体吸水率与强度的相关性研究

通过对水泥-粉煤灰体系硬化浆体的吸水率、抗压强度的测定,研究了粉煤灰对水泥硬化浆体吸水率和强度的影响,以及水泥-粉煤灰浆体吸水率与强度的相关性。结果表明,水泥-粉煤灰浆体吸水率与强度之间具有一定的相关性。粉煤灰掺量越大．水泥浆体成分越多,成分之间的相互影响越复杂,吸水率与强度的相关性越差,对单纯组分的水泥浆体各项指标进行相关性的评价具有较好的效果。