盐水侵污对油基钻井液性能的影响及机理

在塔里木油田大北、克深、博孜区块深层油井的勘探开发过程中,经常钻遇高压盐水层,地层高压盐水的侵污使钻井液的性能变差甚至破坏,严重影响钻井作业的顺利进行。室内实验通过测试盐水侵污对油基钻井液性能的影响,分析了盐水侵污机理,并给出了相应的盐水侵污维护方案。研究结果表明:盐水侵污油基钻井液导致体系的黏度先减小后增大,在20%盐水侵污时黏度由118 m Pa·s下降至96 mPa·s,在30%盐水侵污时黏度开始上升,在50%盐水侵污时黏度超过了黏度计的量程。破乳电压逐步下降,在60%盐水侵污时破乳电压由468 V下降至90 V。体系的盐水侵污量为10%时,建议正常维护并补充适当的主辅乳化剂,侵污量为10%数30%时,建议分开处理并补充适当的柴油及处理剂,侵污量在30%以上时建议地面收集处理。合理地选择钻井液性能维护方案有利于减少井下复杂情况发生的概率。图1表8参15     

高渗透、大孔道、裂缝性地层堵水剂的研制与应用

针对高渗透、大孔道、裂缝性这一特殊地层用一般堵剂封堵困难的问题,根据常规的化学堵剂的化学组成及存在的一些优缺点和相关的堵水机理,在室内研制出了一种新型的有机－无机复合堵剂－JTD,并考察了其性能。结果表明该堵剂具有好的油溶、酸溶以及成胶性,且对上述地层封堵强度好、堵效好,具有耐水冲刷性和选择性好等特点,其浓度和挤入量越大,封堵效果越好。JTD在新疆油田85063井进行了应用,结果显示取得了好的增油降水效果。     

现代企业管理中会计的新职能

本从现代企业经营活动对管理要求的转变，论述现代企业会计职能的转变及企业的分权管理模式。     

新形势下尽快建立检测机构现场取样制度的必要性分析

针对当前建设工程质量检测的送样制度——见证取样制度,本文从其制度的发展历程、对工程质量的推动作用及现阶段存在的问题进行了分析,提出了在新形势下应尽快建立检测机构现场取样制度,实现责权相统一的管理体制,切实提高工程质量的建议.     

新型无机凝胶冲隔液的实验室研究

目前，国内油田我数用清水或盐水作为固井作业中的冲洗液或隔离液。为提高固井质量，进行了一种新型无机凝胶冲洗隔离液的室内研究。冲隔液的主要组成为：一种天然铝镁硅酸盐矿物经特殊晶层改造形成的无机增稠剂，非离子型表面活性剂及一价，二价金属离子的电解质。     

六氟化硫气体在电力设备中的应用现状及问题

分析了六氟化硫(SF6)电气设备的应用现状,并针对目前存在的问题提出SF6电气设备的研究方向和发展趋势,为短期内大量降低SF6用量提出了建议。     

环境与基因型及其互作对云南早秋大麦产量的影响

为研究云南不同基因型早秋大麦产量的稳定性及为早秋大麦的推广应用提供科学依据,选用8个品种,采用随机区组设计,3次重复,运用利用联合方差分析、AMMI(主效可加互作乘积)分析及双标图对早秋大麦品种2年的产量数据进行分析。结果表明:环境、基因型和互作效应对早秋大麦产量有显著影响,对产量影响的大小为环境交互作用基因型,环境、基因型和基因型与环境互作平方和分别占总平方和的49.65%、9.01%、12.04%。云大麦5号的丰产性最好,云大麦7号最差。云大麦8号的稳定性最好,云大麦2号稳定性最差,保山地区平均产量最高,最适合早秋大麦种植。     

不同生态环境下早秋麦需肥分析

为研究早秋麦对肥料的需求,以云南大面积推广的早秋麦品种云麦53在4个生态区域设置2个施肥水平,结果表明除生育期外,各生态环境下产量性状在各氮肥处理下差异较大,以分蘖肥为处理,施种肥的产量、株高、基本苗、最高茎孽数、有效穗、穗长、穗实粒数高于不施种肥的,以种肥为处理,施分蘖肥的产量、株高、基本苗、最高茎孽数、有效穗、穗长、穗实粒数高于不施种肥的,成穗率则反之,但各生态条件下各性状在不同处理下变化不一致。施种肥和分蘖肥的产量最高,但施分蘖肥处理的产量在各地的变化有差异,且施不施分蘖肥差异不显著。     

截割头载荷对掘进机机身偏向角的影响规律分析

为研究悬臂式掘进机截割过程中截割头载荷对机身偏向角的影响规律,建立了掘进机机身偏向角动力学模型,根据模型求解的输入问题,提出了一种截割头载荷计算方法,并通过仿真计算得到截割头载荷与驱动油缸压力及悬臂截割位置之间的关系。对掘进机截割过程中机身偏向角的变化进行了仿真分析,得到了不同工况下和不同悬臂截割位置时截割头载荷对掘进机机身偏向角的影响规律:横向截割工况下,机身偏向角随截割头载荷的增大而增大,且在悬臂水平摆角为14°时达到最大值;纵向截割工况下,机身偏向角随截割头载荷的增大而减小,且悬臂垂直摆角越大,机身偏向角越小。     

一起电厂厂用电快切装置误动的分析

电厂厂用电快速切换装置现已得到了广泛应用,本文介绍了某电厂一起直流系统失电导致厂用电快切装置误动作而造成的事故。分析了MFC2000-2型厂用电快切装置误动的原因,并提出了对应的解决方案。